數據顯示，截至2023年2月，我國已經投運和規劃中的二氧化碳利用技術示范項目為57個，將二氧化碳高效轉化為有價值的化工和生物產品的項目數量約為40%。不過當前部分二氧化碳利用技術成熟度不高，還處于中試及以下水平。產業化發展與技術成熟度和經濟可行性密切相關，當前在混凝土養護、高分子聚合物合成等少數幾類產品的工業化生產中，二氧化碳利用技術成本已經能夠低于傳統工藝，其他產品的研究仍需加強，以實現更高經濟可行性。二氧化碳轉化利用涉及熱力學、動力學方面的一系列難題。解決二氧化碳轉化中的科學難題，推動相關產業發展是一項長期課題。二氧化碳制航空煤油技術突破，每噸燃料消耗6噸CO?，空客計劃2030年商用。閔行區灌裝二氧化碳廠家

從石灰窯氣體中回收二氧化碳需要對窯氣進行預處理。首先通過旋風將窯氣送入分離器。在這里，它清理的氣流帶上的大量灰塵，然后通過兩個用于小灰塵集的沖洗塔。通過沖洗水去除氣流中的殘余物，并將氣流冷卻至常溫。石灰窯氣體經過除塵和冷卻后，通常采用碳酸鈉吸附法回收二氧化碳。還可以選擇變壓吸附法來回收二氧化碳。其他氣源：90%以上的二氧化碳來自副產品氣體，通過純氧氧化法從乙烯和氧氣中產生環氧乙烷。乙酸乙酯反應合成的副產品氣體也具有高濃度的二氧化碳。用碳酸鈉和磷酸反應制造納米磷酸鹽，可以得到高純度的二氧化碳。從高濃度二氧化碳源回收二氧化碳具有高經濟效益。黃浦區固態二氧化碳行價二氧化碳加氫制汽油技術突破，每噸燃料消耗5噸CO?，中科院已建中試裝置。

石灰生產：在純堿、煉鋼和建筑材料等工業部門，均要用到質量要求各不相同的石灰。在石灰窯內煅燒石灰石，即可得到石灰和二氧化碳氣體。石灰窯氣含二氧化碳 30～40％，其余為氮氣，約60～70％，氧和一氧化碳含量約為0.5～2％，此外，還含有微量H2S和COS。從石灰窯氣中回收二氧化碳，必須對窯氣進行預處理。先將窯氣用鼓風機送入旋風分離器，在此除去氣流挾帶的大量粉塵。然后經過兩個串聯使用的水洗塔，通過水洗除去殘留在氣流中的細小塵埃，并使氣流冷卻至常溫。經除塵冷卻后的石灰窯氣常用碳酸鈉溶液吸收法回收二氧化碳。也可以選用變壓吸附法回收二氧化碳。

工業上制取二氧化碳：工業制取二氧化碳主要通過煅燒石灰石、燃燒含碳燃料、回收工業副產物、化學反應及生物發酵等多種方式實現，不同方法在原料來源、工藝復雜度及產物純度上各有特點。生物發酵法：啤酒、酒精發酵過程中，微生物代謝糖類物質釋放CO?。氣體經洗滌、除菌、液化等處理后，可達食品添加劑標準。該方法在釀造行業應用普遍，兼具經濟性和安全性。此外，吸附膨脹法、炭窯法等技術也用于特定場景。選擇工藝時需綜合考慮原料成本、設備條件及目標純度，以實現效益較大化。二氧化碳培養箱維持5%濃度，模擬細胞體內環境，干細胞增殖效率提升2倍。

高純度制備技術：酸堿反應法?：實驗室及醫藥領域常用碳酸鈉與鹽酸反應（Na?CO? + 2HCl → 2NaCl + CO?↑ + H?O），氣體經干燥后純度可達99.99%，但原料成本限制其工業規模應用。吸附膨脹法?：利用分子篩選擇性吸附特性，從混合氣體中分離CO?，結合低溫精餾可將純度提升至99.999%，適用于電子級二氧化碳生產。生物發酵法：啤酒、酒精發酵過程中，微生物代謝糖類物質產生CO?，經洗滌、除菌、液化處理后可獲得食品添加劑級產品。此法在飲料行業應用普遍，每生產1噸酒精約副產0.9噸CO?，實現資源循環利用。實驗室用鹽酸與石灰石反應制備二氧化碳氣體。虹口區工業二氧化碳現貨直發

二氧化碳是無色無味氣體，密度大于空氣，常溫常壓下呈氣態。閔行區灌裝二氧化碳廠家

煙道氣：煙道氣是含碳礦物燃料燃燒時產生的廢氣，其中二氧化碳的含量較低，通常只為10～20%，且氣質較差，含有煙塵。因此，無論采用何種方法回收其中的二氧化碳，其成本都相對較高。然而，在某些特定場合，如以天然氣為原料的合成氨廠生產尿素時，由于副產的二氧化碳不足以滿足制造尿素的需求，為了彌補這一不足，通常需要回收一段轉化爐煙氣中的二氧化碳。與石灰窯氣相似，回收煙道氣中的二氧化碳之前，也需要先進行除塵預處理。目前，已經有多套用于煙道氣二氧化碳回收的工業裝置投入運行。閔行區灌裝二氧化碳廠家