1）焙燒煙氣生產工業硫酸2）焙燒煙氣生產亞硫酸鈉①焙燒煙氣氣汽水混合器鉬精礦焙燒煙氣經換熱器換熱后仍有近300℃的高溫，生產過程中若有錸回收過程，則應保障其溫度，并將其輸送入氣汽水混合器內。在氣汽水混合器內，由于高溫煙氣與水的直接混合作用，會產生大量的水蒸氣，并能充滿整個容器內。有利于煙氣中的粉塵、Re2O7、SO3等被水、汽所濕潤淋洗吸收。氣汽水混合器應能耐高溫及復合（鉬）酸的腐蝕作用。②焙燒煙氣水洗塔焙燒煙氣經氣汽水混合器充分混合后，進入多級水洗塔，繼續對煙氣中粉塵、Re2O7、SO3等進行淋洗吸收。其目的是提高回收錸、鉬有價元素的回收率、脫除SO3為下道工序生產亞硫酸鈉創造有利條件。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。金堆成鉬鐵制品

打開渣口，爐渣流入渣罐中，取樣分析鉬含量。高于0.35%的 富渣要返回熔煉。貧渣可以棄去或綜合利用。放渣后，拔起爐筒，用鐵勺從砂基上的金屬錠中取鐵樣。合金表面光滑，微結綠渣，斷口致密呈銀灰色，結晶細小，無 亮星，標志著鉬鐵質量良好。正常的合金、爐渣成分范圍如下。，這時要檢查爐料粒度、成分和含氧量，而后再根據具體情況調整配料比。 反應結束后的30分鐘為金屬顆粒沉降時間，以保證渣中含鉬在0.35%以下。打開渣口，爐渣流入渣罐中，取樣分 析鉬含量。高于0.35%的富渣要返回熔煉。貧渣可以棄去或綜合利用。金堆成鉬鐵制品購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

。爐渣中的鉬可采用重選或磁選的方法來回收。在生產中要限度地把含鉬金屬顆粒從爐渣中沉降下來，這要求爐渣熔點低，不粘稠。因此，要使爐渣中的FeO含量保持在16%以上，并使爐料中的還原劑稍有過剩，具有足夠的發熱量。供應商直供FeMo60-C鉬鐵粉，鉬鐵合金粉，霧化合金粉鉬和鐵組成的鐵合金，一般含鉬50~60%，用作煉鋼的合金添加劑。鉬鐵1是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的參加劑。鋼中參加鉬可使鋼具有均勻的細晶安排，并進步鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。

①閃蒸干燥機干燥熱能耗Q≈1000kcal/kg水，干燥后鉬精礦含水率2~4%。②回轉窯焙燒尾氣含塵量g=3.5g/m?，SO2濃度1.5~3.0%，溫度T氣≈450℃~500℃。③回轉窯焙燒鉬精礦焙燒時間τ=6~7h、焙燒溫度T爐≈600℃~800℃、回轉窯內填充系數Φ=0.049。④自熱式回轉窯焙燒鉬精礦外供熱能耗Q≈0，CO2排放V≈0。B、鉬精礦焙燒煙氣SO2治理目前國內對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產工業硫酸和生產亞硫酸鈉兩種方法，經過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達標排放。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

爐料的準確稱量是保證冶煉正常進行的先決條件。稱量的順序是熟鉬礦、硝石、鋁粒、鐵鱗、硅鐵、鋼屑、螢石。稱好的爐料放入混料機內混料，混料時間約8min，混合均勻的爐料放入聚料斗內。 配料工作是一項非常仔細、不容許有絲毫差錯的工作，配料人員要精力集中、責任心強。盡可能采用電子自控裝置。 配料時應嚴格防火，因爐料易燃和粉塵易爆的特性，要求有嚴格的防火措施。混料工序要有嚴密的封閉排煙除塵設施。 3、熔爐 熔爐是冶煉鉬鐵的主要設備。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。金堆成鉬鐵制品

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