本發明通過下述技術方案實現：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，將含釩鐵水和輔料置于礦熱爐中熔融，熔融溫度為1600-1650℃，所述輔料包括焦炭和硅石。本發明所述焦炭和硅石均為市售產品。含釩鐵水由低品位釩渣在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得由礦熱爐下部的出眼口導入下一個礦熱爐中，同時在下一個礦熱爐中添加一定量的焦炭和硅石生產硅釩合金。本發明所述焦炭的作用為還原，將含釩鐵水中的五氧化二釩還原成單質，所述硅石用于生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，同時硅石能夠降低爐渣(含釩鐵水)堿度，提高爐渣流動性，為放熱過程，利于含釩鐵水和輔料的充分熔融和還原，從而充分還原釩生產硅釩合金。購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。天津高純度釩鐵近期價格

石灰＝104:56:15進行配料，通過滾動成型的方式獲得球型濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的10％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間5h，球團塊因脫水而失重10％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.4g/cm3。基準物料即片釩1000kg，鋁粒(粉)502kg，鐵粒103kg，石灰95kg，在基準物料的基礎上，外加冷固結熔劑型球團170kg，在加料過程中加入作為冷卻劑，能縮短冶煉時間15min，獲得的合金產品質量合格，減少了現場揚塵。同時，釩收率能提高0.5個百分點。天津高純度釩鐵近期價格購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。

粒徑為Imm的碳化硅:9份；粒徑為200目的碳化硅:12.9份；氧化鋁微粉:3.7份；鋁酸鈣水泥:3.7份；球狀浙青:3.7份；金屬硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸鈉:0.15份；六偏磷酸鈉: 0.1份；有機纖維:0.05份 ；金屬鋁粉:0.2份。作為，所述鋁酸鈣水泥采用純鋁酸鈣水泥。作為，所述純鋁酸鈣水泥采用超高鋁型的純鋁酸鈣水泥。作為，所述有機纖維采用粘膠纖維。為實現上述目的，本發明還提出了一種釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:20 25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:5 10份；粒徑為Imm的碳化娃:5 10份；粒徑為200目的碳化娃:10 15份；

釩鐵冶煉過程中，制備出的釩鐵合金經冷卻、拆爐后，需對合金餅進行破碎，破碎過程中產生大量的釩鐵碎屑，由于其粒徑通常較小，不能滿足釩鐵產品粒徑標準，故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用，不僅能耗較高、成本增加；同時，在回爐加料的過程中，部分超細粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細粉容易被抽進除塵系統，一定程度上造成了釩的損失。因此，如何對這部分釩鐵細粉進行充分有效利用，將會影響到釩鐵冶煉系統的生產效率與經濟性。目前，鮮有關于釩鐵合金細粉回收利用的報道。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

進一步的是，所述噴吹罐的頂部設有加料斗，加料斗底部出口處設有進料球閥。進一步的是，所述噴吹罐的底部出口處設有出料球閥，所述出料球閥為可控制開口大小的電磁閥，并與控制模塊電性連接。進一步的是，所述噴吹罐上設有罐內壓力表，所述輸送管道上設有管道壓力表，所述罐內壓力表和管道壓力表均與控制模塊電性連接。進一步的是，所述高壓管上設有控制閥，控制閥與控制模塊電性連接。進一步的是，所述高壓管包括兩條分支管，其中主吹支管通向噴吹罐的側面，助吹支管與輸送管道連通。進一步的是，所述輸送管道靠近噴吹罐的一端為一段弧形段，該弧形段與后續平直段的轉接點為所述助吹支管與輸送管道的連接點，且助吹支管的吹氣方向與輸送管道平直段的方向一致。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。天津高純度釩鐵近期價格

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本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為38.22％，硅石收得率約為26％。綜上：向含釩鐵水中按比例添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的含量約為20-35％，硅石收得率約為20-25％。當焦炭和硅石的添加量少于本發明時，硅石收得率明顯下降，當焦炭和硅石的添加量高于本發明時，硅石收得率明顯不會明顯上升，綜合考慮硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量為60kg和320kg。天津高純度釩鐵近期價格

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