配好的爐料，借助料斗下的螺旋加料機加入爐內，根據需要調整加料速度把精礦加到層爐床的外緣，借助固定在耙臂上 的帶有角度的耙齒撥料攪拌，爐料從爐床的外緣向爐子中心運動，從爐子中心軸附近的落料孔，落到爐子第二層爐床的內緣區域。由于耙子的攪拌拔料，爐料向 爐床外緣運動，經落料孔落到第三層爐床的外緣區域，這樣精礦通過所有的爐床，焙燒合格的熟鉬精礦經第八層爐床落入下面的儲料罐中。 硫化鉬氧化時放出的熱量較大，故燃料消耗不大。焙燒爐用的煤氣經地下管道及配置在爐子四周的噴嘴引入爐內第六、七、八層。購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。江西60B鉬鐵價目

鉬鐵冶煉原材料標準及要求：3鉬鐵冶金全過程流程圖4工藝過程中主要技術特點及主要設備應用A、鉬精礦回轉窯焙燒1）閃蒸干燥機直聯焙燒回轉窯技術及設備鉬精礦進入回轉窯內進行焙燒前需要將其打散，干燥直至輸送到回轉窯加料端的料倉內。（見設備流程示意圖）打散的作用是將結成餅塊狀的含濕鉬精礦分散至鉬精礦的原始粒度，便于干燥。干燥的作用是將含濕的鉬精礦脫除一部分水分，保持入窯鉬精礦的含水率在2~4%，防止進入焙燒窯內的鉬精礦飛揚損失和團聚而影響焙燒脫硫的效果。60A鉬鐵加工購買現貨鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

，2、皮帶上料機，3、稀酸存儲罐，4、稀酸輸出泵，5、廢渣浸酸池，6、板框增壓泵，7、板框壓濾機，8、板框產液罐，9、換熱器，10、納濾膜增壓泵，11、納濾膜組，12、納濾產液罐，13、反應釜進料泵，14、硫酸鐵聚合反應釜，15、聚合硫酸鐵儲罐,16、螺旋出料機。具體實施方式實施例1：一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的裝置，如圖1所示。在稀酸儲存罐3的底部連接稀酸輸出泵4，通過管道連接至廢渣浸酸池5。廢渣浸酸池5頂部連接皮帶上料機2，皮帶上料機2的頂端固定放置在鉛冶煉廢渣暫存罐1的底部。鉛冶煉廢渣浸酸池5通過板框增壓泵6與板框壓濾機7連接，板框壓濾機7通過管道依次連接半框產液罐8、換熱器9、納濾膜增壓泵10、納濾膜組11、納濾產液罐

。盡量控制精礦溫度在923K以下以減少的揮發。單層爐焙燒鉬精礦回收率為94%左右。 2、回轉窯焙燒鉬精礦> 在國內用外加熱式回轉窯焙燒鉬精礦，回轉窯技術參數為：長度18000mm；直徑1100mm；轉速0.5－1r/min；傾角1%。每小時加料190－200kg，每臺窯日產氧化鉬砂3.8－4.5t。 窯內物料在窯體旋轉和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運動。同時，輝鉬礦的氧化反應開始進行。根據MoS2在窯內發生的熱化學反應和加熱爐的熱效應作用，窯內大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質及化學成分不同而有所變化：購買現貨鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

硅鐵粉是75%硅鐵經破碎、球磨的粉狀原料，用于還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。硅鐵粉在使用前必須有準確的硅、鋁含量 分析，含硅量要求為75%－77%，粒度要求是：1.0－1.8mm不超過1%，0.5－1.0mm粒度的不超過10%，其余為0.5mm以下。粒度過大 會造成鉬鐵含硅升高，使用含硅量高的硅鐵粉效果比含硅量低的好。 鋁粒要有準確的含鋁量以作為配料計算的依據，其粒度要求在3mm以下。粒度過小，生產中不安全；過大，則對冶煉反應不利。鋁粒的配加量要根據熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產規模、氣溫條件而定，一般每批料配入5-8kg。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。60A鉬鐵加工

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反應速度。 一次裝料約300kg，平鋪在爐門口區域內的爐床上，厚約65mm，連續焙燒約120分鐘向前撥到第二爐門口區 域。約120分鐘再向前撥到第三爐門口區域。從每一爐門裝料，到第四爐門出爐，大致需8小時，爐門區域向前撥完料時，將準備好的精礦加到爐門口區 域，連續地進行焙燒。爐門口的氣體溫度為503－573K，精礦溫度為453－503K。爐門區域主要脫除油和水分，每隔30分 鐘左右攪拌一次。第二爐門口的氣體溫度為673－723K，精礦溫度為683－733K。第二爐門區域主要是加熱精礦，并有脫硫反應的發生，每隔20分鐘 攪拌一次。江西60B鉬鐵價目

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