其中，低品位釩渣為轉爐煉鋼產生的含釩廢渣，包括以下重量百分比組分：v2o51.8-3.5％，feo17-23％，cao37％，sio213-14％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質，為高鈣渣，堿度高且不發弧。目前，還沒有針對含釩鐵水提煉釩的相關技術，含釩鐵水的處理不僅能實現廢物回收利用，且能避免環境污染，具有巨大的經濟利益和商業前景，同時也符合可持續發展戰略。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，該方法向含釩鐵水中添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。江蘇純度高釩鐵新報價
步驟c中干燥方式可在錠模烘烤過程一起進行烘干脫除水分，具體的，烘干溫度為100～300℃，干燥時間2～8h。具體可以將濕球團隨著爐襯一起烘烤干燥，冷固結熔劑型含釩球團在干燥過程中還能繼續提度，一方面是水分的蒸發帶來毛細管的收縮和球團的緊密，另一方面是烘干過程煤氣燃燒產物co2與球團表層物料中游離的cao反應形成少量網狀碳酸鈣晶須，這種自然礦化過程有利于球團固結，烘干溫度小于碳酸鈣分解溫度(約530℃)，因此選擇在爐襯烘烤過程中高co2含量環境下進行干燥。冶煉過程中為了減少噴濺、放炮、揚塵等現象，希望入爐物料中水分越低越好，密度越高越好。因此，考慮干燥限度和壓球強度限度，地，冷固結熔劑型含釩球團殘余水分小于0.05％，密度為3.1～3.4g/cm3。浙江高純度釩鐵市場價格購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。
粒徑為Imm的碳化硅:9份；粒徑為200目的碳化硅:12.9份；氧化鋁微粉:3.7份；鋁酸鈣水泥:3.7份；球狀浙青:3.7份；金屬硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸鈉:0.15份；六偏磷酸鈉: 0.1份；有機纖維:0.05份 ；金屬鋁粉:0.2份。作為，所述鋁酸鈣水泥采用純鋁酸鈣水泥。作為，所述純鋁酸鈣水泥采用超高鋁型的純鋁酸鈣水泥。作為，所述有機纖維采用粘膠纖維。為實現上述目的，本發明還提出了一種釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:20 25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:5 10份；粒徑為Imm的碳化娃:5 10份；粒徑為200目的碳化娃:10 15份；
進一步的是，所述噴吹罐的頂部設有加料斗，加料斗底部出口處設有進料球閥。進一步的是，所述噴吹罐的底部出口處設有出料球閥，所述出料球閥為可控制開口大小的電磁閥，并與控制模塊電性連接。進一步的是，所述噴吹罐上設有罐內壓力表，所述輸送管道上設有管道壓力表，所述罐內壓力表和管道壓力表均與控制模塊電性連接。進一步的是，所述高壓管上設有控制閥，控制閥與控制模塊電性連接。進一步的是，所述高壓管包括兩條分支管，其中主吹支管通向噴吹罐的側面，助吹支管與輸送管道連通。進一步的是，所述輸送管道靠近噴吹罐的一端為一段弧形段，該弧形段與后續平直段的轉接點為所述助吹支管與輸送管道的連接點，且助吹支管的吹氣方向與輸送管道平直段的方向一致。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。
本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為36.4％，硅石收得率約為26％。實施例5：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1600℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。山東高純度釩鐵價格
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進一步地，含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。進一步地，焦炭和硅石在加入礦熱爐之間進行粉碎過篩處理。進一步地，將焦炭和硅石按比例混合后一起粉碎過篩。進一步地，過篩采用20-100目。本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本發明通過向含釩鐵水中添加一定量的焦炭和硅石用于還原生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，通過焦炭和硅石的相互協同作用，釩的回收效果突出，生產的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。江蘇純度高釩鐵新報價
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