引入TiN在耐火材料中起的作用:一方面，TiN氧化生成TiO2產(chǎn)生的體積膨脹使試樣結(jié)構(gòu)趨于疏松，有損于高溫抗折強度的提高；另一方面，生成的TiO2由于其陽離子與氧離子的E/e2值適中，因此能有效地促進Al2O3燒結(jié)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密化，有利于高溫抗折強度的提高。高溫抗折強度隨TiN加入量的變化是上述二種作用共同作用的結(jié)果。當TiN加入量過少時，生成的TiO2量少，體積膨脹小，TiO2促進燒結(jié)作用占主導(dǎo)而使其高溫抗折強度提高；當TiN加入量增大時，由于體積膨脹過大，導(dǎo)致試樣的結(jié)構(gòu)趨于疏松而使高溫抗折強度降低。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。山東高純度釩鐵價目

；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:11份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7.2份；粒徑為Imm的碳化硅:8份；粒徑為200目的碳化硅:15份；氧化鋁微粉:4.2份；鋁酸鈣水泥:4.2份；球狀浙青:4.2份；金屬硅粉:3.2份；硅微粉:3.9份；三聚磷酸鈉:0.3份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.5份。 4.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:21份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:15份；粒徑為l_3mm的釩鐵洛:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:9.6份；粒徑為Imm的碳化硅:9份；粒徑為200目的碳化硅:12.9份；氧化鋁微粉:3.7份；鋁酸鈣水泥:3.7份；球狀浙青:3.7份；金屬硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸鈉:0.15份；六偏磷酸鈉:0.1份；有機纖維:0.05份；金屬鋁粉:0.2份。 5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:所述鋁酸鈣水泥采用純鋁酸鈣水泥。 6.山東高純度釩鐵價目購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。 權(quán)利要求 1.釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:20 25份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:10 15份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:5 10份；粒徑為Imm的碳化硅:5 10份；粒徑為200目的碳化硅:10 15份；氧化鋁微粉:3 5份；鋁酸鈣水泥:3 5份；球狀浙青:2 5份；金屬娃粉:1 4份；娃微粉:2 5份；三聚磷酸鈉:0.15 0.3份；六偏磷酸鈉:0.1 0.2份；有機纖維:0.05 0.1份；金屬鋁粉:0.2 0.5份。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了利用釩鐵細粉制備高純?nèi)妊踱C的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩鐵細粉置于氯化反應(yīng)器中，通入氮氣，升溫至300℃～600℃，通入氯氣和氧氣，調(diào)整氮氣、氯氣和氧氣的總流速，進行氯化反應(yīng)，反應(yīng)過程中，將反應(yīng)器內(nèi)揮發(fā)的組分進行冷凝，得到三氯氧釩粗品；b、氯化反應(yīng)結(jié)束后，停止通入氯氣和氧氣，再次調(diào)整氮氣流速，待反應(yīng)器冷卻至室溫后停止通入氮氣；c、將三氯氧釩粗品蒸餾，冷凝，得到高純?nèi)妊踱C。進一步地，步驟a中，所述釩鐵細粉的粒度為5μm～200μm，釩鐵細粉中釩含量為40％～85％。進一步地，步驟a中，所述通入氮氣的流速為0.01m/s～0.03m/s。進一步地，步驟a中，氯化反應(yīng)的時間為60min～120min。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。

2.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:23份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份；粒徑為0.088-lmm的f凡鐵洛:8份；粒徑為Imm的碳化娃:8份；粒徑為200目的碳化娃:14份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:4份；金屬硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:0.4份。 3.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料，其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:25份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。江西高純度釩鐵廠家報價

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本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產(chǎn)的硅釩合金中硅的含量約為22.05％，硅石收得率約為21％。實施例4：一種利用含釩鐵水和硅石生產(chǎn)硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。山東高純度釩鐵價目

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