2）自熱式焙燒回轉窯鉬精礦的氧化焙燒主要作用是脫硫，根據其化學反應方程式可知MoS2+3.5SO2=MoO3+2SO2+995.1J是一個放熱反應過程。根據這一原理，國內在2010年研發出自熱式硫化礦焙燒回轉窯，用于焙燒鉬精礦，取得了明顯的技術優勢和經濟環保效果。其工作原理是在回轉窯內設置換熱器，將鉬精礦點燃建立焙燒溫度帶后，將焙燒過程中所釋放出的熱量利用空氣置換出部分熱量，并通過該換熱裝置將回收的熱空氣再合理的輸入焙燒回轉窯內，使窯內的鉬精礦保持焙燒的持續進行。（見設備流程示意圖）在此工作條件下不需外加熱源進而達到鉬精礦的自熱焙燒，外供熱能耗趨近于零及CO2排放趨近于零。購買現貨鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。內蒙古現貨鉬鐵批發

配好的爐料，借助料斗下的螺旋加料機加入爐內，根據需要調整加料速度把精礦加到層爐床的外緣，借助固定在耙臂上 的帶有角度的耙齒撥料攪拌，爐料從爐床的外緣向爐子中心運動，從爐子中心軸附近的落料孔，落到爐子第二層爐床的內緣區域。由于耙子的攪拌拔料，爐料向 爐床外緣運動，經落料孔落到第三層爐床的外緣區域，這樣精礦通過所有的爐床，焙燒合格的熟鉬精礦經第八層爐床落入下面的儲料罐中。 硫化鉬氧化時放出的熱量較大，故燃料消耗不大。焙燒爐用的煤氣經地下管道及配置在爐子四周的噴嘴引入爐內第六、七、八層。天津60B鉬鐵費用購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

在前1/4時間反應平緩；在中間一段時間反應激烈，排出大量褐色濃煙，有沸騰和輕微噴濺現象；在后1/4時間反應減慢，火焰明亮，煙氣轉淡，反應結尾有明顯亮光。 冶煉過程正常標志是： （1）反應激烈，排出煙氣濃厚，反應中不間斷，不噴濺，反應結束明顯，沒有拖長現象，反應結束后，煙氣發亮清透。 （2）放渣時渣子流動性較好，稍有粘結現象。冷卻后渣罐內渣子表面突起，有光澤，渣樣呈深綠色。 （3）拔起爐筒時有拉渣絲現象，鉬鐵錠上層渣蓋微向下凹。 （4）反應時間在2－10分鐘范圍內。

4、熔煉過程 混合好的爐料裝入熔爐內。料斗加好后應加入精整返回品、碎屑，鋪成中空的環行一圈，不要靠近爐墻，以防粘結在爐壁不熔，也不能在中心不留反應通路，隔斷反應。環形鋪好后，再加入第二斗爐料，裝好爐料后料面距爐子上緣不應少于500mm，以防反應時噴濺外溢。 在爐料表面中心做一凹坑，加入點火混合物再用鋼釬插入點火物中搖晃，使點火物與下部爐料相通。之后點火物中心加引火劑鎂屑100g，擺正排煙罩后用紅火點燃，反應自動進行。 反應過程的變化是由中心開始向下和向四周蔓延。正常反應時間小于10分鐘。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。

③汽水分離塔（電除霧器）經過多級水洗后的煙氣，由于SO3被吸收而形成的酸性溶液，在此條件下溶解在溶液中的Re2O7形成高錸酸HReO4、具有隨水蒸氣逃逸的現象，因此需要設置汽水分離器將其截留下來，實踐證明選用電除霧器進行汽水分離的效果比較好。④煙氣SO2吸收塔SO2吸收塔的結構同水洗塔。煙氣中的SO2經過多級堿液淋洗吸收后，煙氣達標排放。吸收液達到飽和濃度PH≈5.6時，及時抽取送氧化中和工序。⑤氧化、中和及除雜飽和吸收液中含有一定量的亞硫酸氫鈉NaHSO3，因此需要在氧化中和罐內加入堿NaOH，進一步氧化中和調PH至8~9。使溶液內的NaHSO3充分轉化程Na2SO3，經金屬管過濾器過濾后清夜送蒸發結晶儲罐，污濁液返送至配堿罐或堿液吸收塔。購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。好質量鉬鐵交易價格

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