氧化招微粉:3 5份；招酸鈣水泥:3 5份；球狀浙青:2 5份；金屬硅粉:2 6份；硅微粉:2 5份；三聚磷酸鈉:0.15 0.3份；六偏磷酸鈉:0.1 0.2份;有機纖維:0.05 0.1份；金屬鋁粉:0.7 1.5份；氮化鈦:1 3份。作為,各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:22份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅-J份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。浙江高釩釩鐵廠家價格

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為26.25％，硅石收得率約為25％。對比例1：本對比例基于實施例1，與實施例的區別在于：每噸含釩鐵水中添加40kg焦炭和250kg硅石。本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為16.63％，硅石收得率約為19％。對比例2：本對比例基于實施例1，與實施例的區別在于：每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和200kg硅石。山西高純度釩鐵費用購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。

(4)本發明能實現不同粒度大小的石灰的分級利用，即細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐，對熔劑實現分步添加有助于改善造渣效果，能靈活地調整渣系成分，同時也降低了細粒級石灰在加料時進入空氣形成顆粒物污染的可能性。具體實施方式當前改善爐內反應動力學條件手段主要集中于在熔池形成后的惰性氣體噴吹攪拌、渣金同出卷混自攪拌，本發明提出一種全新的改造爐料狀態、優化爐料結構的方法，通過對高熔點初始入爐物料的熔化、溶解進程的控制來實現。本發明入爐前先制備冷固結熔劑型含釩球團，再與其他原料入爐冶煉，可使含釩物料更加快速地熔化和參與鋁熱反應。本發明將這種新的爐料結構賦予一定的冶金功能，在保留其他優勢的同時，可進一步縮短冶煉時間，提高冶煉效率。

按以下公式計算：硅釩合金中硅的含量＝每噸加入硅石重量*含釩鐵水的重量*硅石收得率，那么，硅石收得率＝硅釩合金中硅的含量/(每噸加入硅石重量*含釩鐵水的重量)。其中，在本實施例中，硅石收得率＝0.30/(350/1000*3.5)＝25％。實施例2：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加80kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

步驟b制備濕物料時保證手抓一把物料后緊握能保持團狀，輕微攪動就能散開。作為的，加水量為混合料總量的4～7％。步驟b的成型設備可以考慮壓縮成型、擠出成型和滾動成型三大類，由于物料本身具有一定粘性，通常通過滾動、擠出、壓縮等手段使得物料具有一定形狀和強度，采用的設備由于模具和成型方式不同，獲得的物料形狀也有不同，可以為圓柱型、飛碟狀、橢球型、球型等等。通常情況下，濕團粒控制篩后粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為0～5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的1～10％，即符合要求。作為的，步驟b濕團粒粒度控制在0.5～25mm。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。山東攀鋼合金釩鐵供應

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基準物料即片釩900kg，鋁粒444kg，鐵粒93kg，石灰82kg，在基準物料的基礎上，外加冷固結熔劑型球團151.9kg，在加料過程中加入作為冷卻劑，能縮短冶煉時間15min，獲得的合金產品質量合格，減少了現場揚塵。同時，釩收率能提高0.1個百分點。本發明在實驗室進行了含釩物料、含釩球團的冷態基礎特性(粒度、比表面積、親水性)、熱態基礎特性(熔點、流動性)，并進行了氧化鈣與釩氧化物的擴散偶實驗和干燥混合料的熱重分析，發現冷固結熔劑型球團的熔點要比不加cao的非熔劑型含釩球團要低50～500℃，流動性也更好，結合擴散實驗、相圖等輔助手段可為上述實施例提供基礎支撐。浙江高釩釩鐵廠家價格

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