海上油田作業空間有限,環保要求極為嚴格,PGA 可降解壓裂球在這種特殊環境下具有重要價值。首先,其無需撈球作業的特點,極大地減少了平臺設備的占用,如鋼絲作業車等設備無需在海上平臺長時間停留,釋放了寶貴的甲板空間,使平臺空間利用率提高約 20%。其次,該壓裂球的零污染降解特性,完全符合《國際防止船舶造成污染公約》(MARPOL)的要求,避免了鉆井液排放超標的風險,確保海上油田作業的環保合規性。在渤海某海上油田的應用中,使用 PGA 可降解壓裂球后,單井作業周期縮短了 4 天,同時環保檢查 100% 通過,單井還節約了約 50 萬元的環保處理費用,有效降低了海上油田的作業成本與環境風險。海外推廣積累經驗,提升中國可降解壓裂技術國際市場競爭力。廣東強度較高的度 PGA可降解壓裂球作用

對于開發后期的老井,進行重復壓裂面臨諸多難題,其中井筒內殘留的原有工具是主要障礙之一。PGA 可降解壓裂球的出現為老井重復壓裂帶來了技術突破。在大慶油田某老井的重復壓裂作業中,由于井內存在原有封隔器等工具,使用傳統壓裂球可能會導致新舊工具對沖,影響壓裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解壓裂球,成功避開了原有封隔器位置,實現了新層段的有效改造。作業完成后,壓裂球完全降解,原有生產通道保持暢通,該井的日增油量從 3 噸提升至 8 噸。這種技術為老井挖潛提供了全新的思路與方法,有效提高了老井的采收率,延長了老井的生命周期。南京環保型PGA可降解壓裂球全生命周期環保,生產能耗低,使用無廢液,降解無污染。

PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃,適用于中高溫油氣藏,即地溫梯度≥3℃/100m 的環境。材料在 80 - 120℃范圍內,降解速率與溫度呈線性關系,每升高 10℃,降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預測,確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如,在 100℃井況中,10 天降解的產品設計可通過實驗室加速試驗驗證,為高溫井,如新疆稠油井的壓裂作業提供精確的時間控制。在高溫井作業中,溫度對壓裂球的性能影響極大。傳統可降解材料在高溫下可能會出現提前降解或降解不完全的情況,影響壓裂作業的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設計和溫度 - 降解模型,能夠在高溫環境下保持穩定的性能,按照預設的時間完成降解,為高溫油氣藏的開發提供了可靠的工具保障 。
海上油田平臺空間有限,傳統壓裂球的存儲、投放及撈取設備占用大量甲板空間。PGA 可降解壓裂球憑借無需撈取的特性,有效釋放平臺作業空間。煥彤科技針對海上作業特點,優化 PGA 壓裂球的包裝設計,采用模塊化、輕量化存儲箱,單個存儲箱可容納 200 個壓裂球,體積較傳統鋼球存儲設備減少 40%。在渤海某海上油田項目中,使用 PGA 壓裂球后,平臺甲板空間利用率提高 25%,同時減少了撈球設備的運輸和維護成本。此外,其快速降解特性縮短了海上平臺的作業周期,降低了因惡劣海況導致的停工風險,提升了海上油田開發的整體效益 。海上油田作業減少平臺設備占用,零污染降解符合國際環保公約。

在大排量、高砂比的壓裂作業中,壓裂球面臨攜砂液的強烈沖蝕磨損。為提升產品在極端工況下的耐用性,煥彤科技運用等離子體表面處理技術,在 PGA 壓裂球表面形成硬度達 HV250 的耐磨層。該耐磨層在保持材料降解特性的同時,顯著提高表面抗刮擦能力。在鄂爾多斯盆地致密油藏的現場試驗中,采用強化技術的 PGA 壓裂球在 15 段壓裂后(砂濃度 100kg/m3,排量 8m3/min),表面磨損深度小于 0.1mm,仍能維持良好的密封性能,而常規產品在第 8 段壓裂后即出現密封失效。這種抗沖蝕磨損強化技術,使 PGA 壓裂球能夠適應更嚴苛的壓裂作業條件,擴大了產品的應用范圍 。球與球座過盈量科學控制,保障密封性能,同時便于降解后通過。常州強度較高的度 PGA可降解壓裂球
納米填料增強抗壓,在保持降解性的同時提升材料機械強度。廣東強度較高的度 PGA可降解壓裂球作用
70MPa 的工作壓差能力使 PGA 可降解壓裂球適用于超高壓壓裂作業,如四川盆地龍馬溪組頁巖氣井,其破裂壓力≥60MPa。產品在壓差循環測試中,即在 0 - 70MPa 反復加載的情況下,密封面無塑性變形,滿足 API 11D1 標準對井下工具的耐壓要求。現場應用時,該參數確保壓裂過程中球座密封的可靠性,避免層間竄流,提升壓裂效果。同時,高壓差下的結構穩定性也保障了多段壓裂時的分段隔離精度,尤其適合需要大排量、高砂比的壓裂工藝。在超高壓壓裂作業中,壓裂球需要承受巨大的壓力差,一旦密封失效,就會導致壓裂液無法按照預定的層段進行注入,影響壓裂效果,甚至可能導致整個壓裂作業失敗。PGA 可降解壓裂球憑借其優異的耐壓性能和密封性能,能夠在超高壓環境下穩定工作,確保壓裂作業的順利進行,提高油氣開采效率 。廣東強度較高的度 PGA可降解壓裂球作用