對于開發后期的老井，進行重復壓裂面臨諸多難題，其中井筒內殘留的原有工具是主要障礙之一。PGA 可降解壓裂球的出現為老井重復壓裂帶來了技術突破。在大慶油田某老井的重復壓裂作業中，由于井內存在原有封隔器等工具，使用傳統壓裂球可能會導致新舊工具對沖，影響壓裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解壓裂球，成功避開了原有封隔器位置，實現了新層段的有效改造。作業完成后，壓裂球完全降解，原有生產通道保持暢通，該井的日增油量從 3 噸提升至 8 噸。這種技術為老井挖潛提供了全新的思路與方法，有效提高了老井的采收率，延長了老井的生命周期。完井坐封時作臨時密封，憑借強度高維持封隔器坐封壓力穩定。洛陽完井適配PGA可降解壓裂球作用

隨著復合壓裂工藝（如水力 - 二氧化碳混合壓裂）的廣泛應用，對壓裂球的性能提出更高要求。PGA 可降解壓裂球通過材料配方調整，增強對多種壓裂介質的耐受性。在二氧化碳 - 水基混合壓裂液環境中（CO?分壓 15MPa），經特殊處理的 PGA 壓裂球仍能保持穩定的密封性能，且降解過程不受 CO?酸性影響。在四川某頁巖氣田的復合壓裂作業中，PGA 壓裂球與復合壓裂工藝完美適配，實現了各層段的高效改造，單井產量較常規水力壓裂提升 22%。該研究成果表明，PGA 壓裂球在復雜壓裂工藝中具有良好的適應性，為新型壓裂技術的推廣應用提供了有力支撐 。洛陽完井適配PGA可降解壓裂球作用水平井多段壓裂中，以直徑級差實現分層隔離，各球按序降解暢通通道。

PGA 可降解壓裂球的運輸與儲存需注意以下事項：其一，儲存環境溫度≤30℃，避免陽光直射，防止材料提前降解；其二，運輸過程中使用防震包裝，避免球體碰撞變形；其三，儲存濕度控制在≤60% RH，減少水汽對材料的水解影響；其四，保質期為 6 個月（未開封狀態），超過保質期需重新檢測降解性能。在新疆油田的運輸案例中，采用恒溫集裝箱（溫度 25±5℃）運輸，確保產品到達現場時性能無衰減，這種規范化的儲運流程保障了現場應用的可靠性。

PGA 可降解壓裂球采用聚谷氨酸（PGA）為基礎材料，通過分子結構設計與改性技術，賦予其獨特的性能。聚谷氨酸本身具備良好的生物相容性與可降解性，在油田井下環境中，能夠在水熱條件下發生水解反應，逐步分解為二氧化碳和水，不會對地層和地下水造成污染。蘇州市煥彤科技有限公司在材料研發過程中，通過添加特定的增強劑與助劑，在保持可降解特性的同時，大幅提升了材料的機械強度。經測試，該壓裂球的拉伸強度達到 80MPa 以上，可承受 70MPa 的工作壓差，滿足深層油氣藏壓裂作業的嚴苛要求 ，在保障作業順利進行的同時，實現了環保與性能的平衡。表面硬化處理增強耐沖蝕性，適用于高砂比、大排量致密油藏壓裂。

在多段壓裂工藝中，PGA 可降解壓裂球通過 “直徑級差” 實現分層隔離：開始的段壓裂使用小直徑球（如 Φ50mm），入座后壓裂開始的一層；第二段使用稍大直徑球（如 Φ60mm），入座第二層滑套，依此類推。每個球按預設周期降解，確保后續層段壓裂時通道暢通。這種方法避免了傳統 “投球 - 鉆磨” 的循環作業，縮短壓裂周期 5-7 天。在美國 Barnett 頁巖氣田的應用中，該技術使單井壓裂段數從 15 段提升至 25 段，頁巖氣產量提高 20%，體現了其在精細分層改造中的優勢。全尺寸覆蓋 12.7-127mm，適配各類井眼，特殊規格可定制。廣州快速降解PGA可降解壓裂球OEM代工

注塑成型嚴控尺寸公差，三坐標測量確保球與球座高精度匹配。洛陽完井適配PGA可降解壓裂球作用

PGA 可降解壓裂球的密度為 1.6 - 1.8g/cm3，與常規壓裂液，其密度一般在 1.2 - 1.5g/cm3 之間，形成合理差值，確保球在管柱中下落時具有穩定的沉速，約為 0.5 - 1m/s，避免因密度過低導致的漂浮或過高導致的沖擊損傷。該密度范圍通過添加無機填料，如碳酸鈣與 PGA 基體復合實現，既保證沉速匹配，又不影響降解性能。在蘇里格氣田的水平井應用中，1.7g/cm3 密度的壓裂球在滑套入座時間誤差≤5 秒，保障了分段壓裂的時序精確性。在井下作業中，壓裂球的密度與井下的流體的匹配性至關重要。如果密度不匹配，壓裂球可能無法順利到達預定位置，或者在下落過程中對井下工具造成損壞。PGA 可降解壓裂球通過精確控制密度，實現了與井下的流體的良好匹配，確保了其在管柱中的穩定運行和準確入座，為壓裂作業的成功實施奠定了基礎 。洛陽完井適配PGA可降解壓裂球作用