對(duì)于開(kāi)發(fā)后期的老井，進(jìn)行重復(fù)壓裂面臨諸多難題，其中井筒內(nèi)殘留的原有工具是主要障礙之一。PGA 可降解壓裂球的出現(xiàn)為老井重復(fù)壓裂帶來(lái)了技術(shù)突破。在大慶油田某老井的重復(fù)壓裂作業(yè)中，由于井內(nèi)存在原有封隔器等工具，使用傳統(tǒng)壓裂球可能會(huì)導(dǎo)致新舊工具對(duì)沖，影響壓裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解壓裂球，成功避開(kāi)了原有封隔器位置，實(shí)現(xiàn)了新層段的有效改造。作業(yè)完成后，壓裂球完全降解，原有生產(chǎn)通道保持暢通，該井的日增油量從 3 噸提升至 8 噸。這種技術(shù)為老井挖潛提供了全新的思路與方法，有效提高了老井的采收率，延長(zhǎng)了老井的生命周期。與常規(guī)壓裂液密度差合理，確保管柱中穩(wěn)定沉速，精確入座滑套。福建高溫耐受PGA可降解壓裂球

PGA 可降解壓裂球與球座的良好匹配是確保壓裂作業(yè)成功的關(guān)鍵因素之一。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遵循一系列科學(xué)原理。首先，控制壓裂球與球座的直徑過(guò)盈量在 3 - 5%，這樣既能保證密封性能，防止壓裂液泄漏，又能避免入座阻力過(guò)大，確保壓裂球順利入座。其次，根據(jù)不同的井況與作業(yè)需求，合理設(shè)計(jì)球座錐面角度，通常在 60° - 90° 之間，使其與壓裂球的曲率半徑相匹配，減少入座時(shí)的應(yīng)力集中，提高壓裂球與球座的使用壽命。對(duì)于高溫井況，球座材料選用耐蝕合金如 Inconel 718，以避免與壓裂球的降解產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證井下工具的穩(wěn)定性與可靠性。蘇州市煥彤科技有限公司提供球 - 座一體化設(shè)計(jì)服務(wù)，根據(jù)具體井況參數(shù)優(yōu)化匹配方案，在長(zhǎng)慶油田某井的應(yīng)用中，使密封成功率從傳統(tǒng)的 85% 提升至 99%。廣州定制化PGA可降解壓裂球納米涂層處理抗結(jié)蠟，在高含蠟油藏減少蠟沉積，保障作業(yè)順利。

PGA 可降解壓裂球的降解產(chǎn)物為二氧化碳和水，對(duì)地層和地下水零污染，符合當(dāng)前油田開(kāi)發(fā)的環(huán)保要求。對(duì)比傳統(tǒng)金屬壓裂球，其廢棄后無(wú)需回收處理，減少重金屬泄漏風(fēng)險(xiǎn)；對(duì)比塑料球，避免了高分子材料長(zhǎng)期滯留地層的問(wèn)題。在四川長(zhǎng)寧頁(yè)巖氣田的應(yīng)用中，該產(chǎn)品使壓裂作業(yè)的環(huán)保合規(guī)性提升 100%，同時(shí)滿足國(guó)家《頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)指南》中關(guān)于井下工具環(huán)保性的要求，為油田綠色開(kāi)發(fā)提供技術(shù)支撐。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，油田企業(yè)面臨的環(huán)保壓力也越來(lái)越大。PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用，不僅幫助油田企業(yè)滿足了環(huán)保法規(guī)的要求，避免了因環(huán)保問(wèn)題導(dǎo)致的罰款和停產(chǎn)整頓，還提升了企業(yè)的社會(huì)形象和品牌價(jià)值，使企業(yè)在綠色發(fā)展的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步 。

傳統(tǒng)壓裂球在降解過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，這些殘留物質(zhì)可能會(huì)堵塞射孔孔眼，影響井下工具的正常運(yùn)行，甚至需要額外的井筒清理作業(yè)，增加開(kāi)采成本與時(shí)間成本。PGA 可降解壓裂球則完全不同，其降解產(chǎn)物為氣體和液體，在井筒內(nèi)不會(huì)留下任何固體碎屑。在塔里木油田的實(shí)際應(yīng)用案例中，使用該壓裂球后，壓裂返排液中的固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)規(guī)定的 0.5% 的標(biāo)準(zhǔn)。這種無(wú)碎屑降解的特性，不僅有效避免了井筒堵塞風(fēng)險(xiǎn)，還省去了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬(wàn)元，同時(shí)也提升了油田開(kāi)采的安全性與效率。高礦化度環(huán)境穩(wěn)定降解，不受井液離子濃度影響，適應(yīng)性強(qiáng)。

在高含蠟油藏的壓裂作業(yè)中，井筒結(jié)蠟是影響壓裂球性能的關(guān)鍵問(wèn)題。煥彤科技通過(guò)對(duì) PGA 壓裂球表面進(jìn)行納米涂層處理，賦予其超疏水特性，明顯降低蠟質(zhì)在球表面的附著能力。實(shí)驗(yàn)室模擬高含蠟油藏環(huán)境（含蠟量 30%，溫度 60℃）測(cè)試顯示，經(jīng)涂層處理的 PGA 壓裂球表面蠟沉積量較未處理產(chǎn)品減少 75% 以上，確保球在管柱內(nèi)順利下落及入座。在勝利油田某高含蠟區(qū)塊應(yīng)用中，采用抗結(jié)蠟 PGA 壓裂球后，壓裂作業(yè)成功率從 78% 提升至 95%，且降解過(guò)程未因結(jié)蠟影響而延遲，有效解決了高含蠟油藏壓裂作業(yè)中的技術(shù)難題 。老井修復(fù)中清理潛在障礙，為二次改造創(chuàng)造良好井筒條件。上海定制化PGA可降解壓裂球作用

完井坐封時(shí)作臨時(shí)密封，憑借強(qiáng)度高維持封隔器坐封壓力穩(wěn)定。福建高溫耐受PGA可降解壓裂球

在完井作業(yè)中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴(yán)謹(jǐn)且科學(xué)。首先，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過(guò)投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測(cè)量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。接著，壓裂液泵注時(shí)，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個(gè)過(guò)程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi)，以推動(dòng)壓裂球準(zhǔn)確到達(dá)球座位置，并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動(dòng)封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環(huán)節(jié)對(duì)壓力的控制要求極高，壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗，壓力過(guò)大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結(jié)束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟，縮短作業(yè)時(shí)間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺(tái)等對(duì)作業(yè)效率要求高的場(chǎng)景 。在海上平臺(tái)作業(yè)中，時(shí)間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要，PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時(shí)間，降低作業(yè)成本，提高海上油田開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益 。福建高溫耐受PGA可降解壓裂球