PGA 可降解壓裂球的溶解周期可通過材料配方精確調控，5 - 15 天的靈活范圍滿足不同壓裂工藝需求。這種可控性源于 PGA 的分子量設計，高分子量材料降解慢，低分子量材料降解快，研發團隊通過聚合度調節實現精確控制，誤差范圍≤±1 天。例如，對于需要快速返排的頁巖氣壓裂井，可定制 5 天降解的產品，確保壓裂后立即投產；而對于多層段壓裂井，可采用 15 天降解的球，分步完成各層段改造。在實際應用中，通過建立基于 Arrhenius 方程的動力學模型：lnk = lnA - Ea/RT，其中 k 為降解速率常數，A 為指前因子，Ea 為活化能（45 - 55kJ/mol），R 為氣體常數，T 為對應溫度。通過該模型，可根據井溫預測降解周期，誤差≤5% 。如井溫 80℃時預測 10 天降解，實際測試結果為 9.8 天；井溫 100℃時預測 6 天降解，實測 5.9 天。這種精確的控制和預測能力，為現場施工提供了科學依據，使施工人員能夠根據不同井況，合理安排施工進度和后續生產計劃 。高含硫氣田無腐蝕風險，非金屬特性避免硫化物應力腐蝕。珠海耐高溫PGA可降解壓裂球解決方案

PGA 可降解壓裂球采用聚谷氨酸（PGA）為基礎材料，通過分子結構設計與改性技術，賦予其獨特的性能。聚谷氨酸本身具備良好的生物相容性與可降解性，在油田井下環境中，能夠在水熱條件下發生水解反應，逐步分解為二氧化碳和水，不會對地層和地下水造成污染。蘇州市煥彤科技有限公司在材料研發過程中，通過添加特定的增強劑與助劑，在保持可降解特性的同時，大幅提升了材料的機械強度。經測試，該壓裂球的拉伸強度達到 80MPa 以上，可承受 70MPa 的工作壓差，滿足深層油氣藏壓裂作業的嚴苛要求 ，在保障作業順利進行的同時，實現了環保與性能的平衡。珠海零污染降解PGA可降解壓裂球供應商高礦化度環境穩定降解，不受井液離子濃度影響，適應性強。

PGA（聚谷氨酸）可降解壓裂球是蘇州市煥彤科技有限公司研發的新型油田作業工具，采用生物基高分子材料制備，突破傳統壓裂球需化學觸發降解的技術瓶頸。其主要優勢在于無需鹽酸等降解介質，可在井內原油、采出水、壓裂液等多種流體環境中自主降解，解決了傳統壓裂作業中井筒干預難題。產品通過分子鏈設計實現降解速率可控，5 - 15 天的溶解周期可根據井況溫度、壓力定制，為頁巖氣、致密油等非常規油氣開發提供高效環保的完井解決方案。研發團隊通過開環聚合反應制備聚谷氨酸羥基乙酸共聚物（PGA - co - PGA），調節乙交酯比例控制結晶度，并添加納米級羥基磷灰石增強抗壓強度，同時保持分子鏈的水解位點。

致密油藏滲透率極低，開采難度大，對壓裂工具的性能要求極高。PGA 可降解壓裂球憑借自身的技術優勢，在致密油藏開采中展現出良好的適用性。針對致密油藏壓裂時高砂比、大排量的特點，該壓裂球通過表面硬化處理，提升了表面硬度，能夠有效抵抗攜砂液的沖蝕磨損。在鄂爾多斯盆地某致密油井的實際應用中，PGA 可降解壓裂球在 12 段壓裂后仍能保持良好的密封性能，降解后井筒暢通無阻，而傳統可降解球在第 5 段壓裂后就出現了表面破損的情況。這種出色的耐沖蝕性能與可靠的密封性能，使得 PGA 可降解壓裂球成為致密油藏高效開采的理想工具。材料性能優于部分傳統可降解材料，適用更多復雜井下場景。

PGA 可降解壓裂球的生產遵循嚴格的質量控制流程：原材料進場需通過 DSC（差示掃描量熱法）檢測分子量分布；注塑過程中實時監控熔體流動速率（MFR），波動范圍≤±5%；成品需通過耐壓測試（70MPa 恒壓 2 小時）、降解測試（80℃水浸 15 天，降解率≥90%）、尺寸檢測（三坐標測量）。每批次產品附帶檢測報告，包括力學性能、降解曲線、環保指標等 12 項參數，確保符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規范）要求。這種全流程質控使產品現場故障率 < 0.1%。等離子體處理強化表面，提升抗沖蝕能力，應對極端壓裂工況。快速降解PGA可降解壓裂球廠商

從長期看降低綜合成本，減少干預作業，提升油田開發經濟性。珠海耐高溫PGA可降解壓裂球解決方案

水平井多分支井眼結構復雜，在進行壓裂作業時，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現出色。其密度經過特殊設計，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當導致的漂浮或無法準確到達球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實現對各分支的分步壓裂，根據各分支的地質特點與開采需求，合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業中，使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂，單井產能達到設計值的 110%，充分證明了其在復雜井眼結構壓裂作業中的有效性。珠海耐高溫PGA可降解壓裂球解決方案