傳統油套管壓力測試需使用鋼球密封，測試后必須通過鋼絲作業撈球，否則會影響后續生產。這種傳統方式不僅增加了作業成本和時間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風險，可能導致井筒堵塞，影響油井的正常生產。PGA 可降解壓裂球的應用徹底改變了這一模式。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩壓測試。在測試過程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準確地檢測油套管的壓力情況。測試結束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內降解，不影響油管通徑。長慶油田某井測試數據顯示，使用該產品后，測試周期從傳統的 5 天縮短至 3 天，且無需額外投入撈球設備，單井測試成本降低 30%。這種 “即測即走” 的模式提升了鉆機利用率，尤其適合叢式井組的批量測試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進行壓力測試，能夠快速、高效地完成多口井的測試工作，大幅提高了油田的開發效率?，F場工程師全程技術支持，從施工前設計到后期評估一站式服務。安徽精確封堵PGA可降解壓裂球解決方案

對于開發后期的老井，井筒內常殘留原有工具、碎屑等障礙物，傳統壓裂球作業易引發堵塞風險。PGA 可降解壓裂球憑借無殘留降解特性，為老井二次壓裂開辟新路徑。在大慶油田某老井修復項目中，井筒內存在部分金屬落物，使用 PGA 壓裂球進行分段壓裂，球在完成密封任務后自主降解，避免了與落物發生碰撞或纏繞，確保壓裂液順利注入目標層位。作業后井筒暢通無阻，該井日產油量從 2 噸恢復至 7 噸。這種清障優勢使 PGA 壓裂球成為老井改造、提高采收率的理想工具，有效盤活了低產低效油井資源 。揚州完井適配PGA可降解壓裂球目的完井坐封時作臨時密封，憑借強度高維持封隔器坐封壓力穩定。

蘇州市煥彤科技有限公司為 PGA 可降解壓裂球提供多方位的技術服務體系，貫穿油田作業的全過程。在施工前，利用專業的井況模擬軟件如 StimPlan，對井況進行詳細分析，根據分析結果優化壓裂球的直徑、降解周期等參數，為客戶制定個性化的解決方案。施工過程中，公司會派駐經驗豐富的現場工程師到作業現場，指導投球工藝，實時監測入座壓力等關鍵數據，確保施工按照預定方案順利進行。施工結束后，技術團隊對壓裂球的降解數據進行深入分析，并提供產能評估報告，幫助客戶了解壓裂作業效果，為后續的開采決策提供參考。在四川頁巖氣田的服務案例中，技術團隊通過實時監測壓裂球的降解進度，動態調整返排時機，使單井返排效率提升了 30%，充分體現了技術服務體系的重要價值。

針對極地低溫油氣田開發需求，煥彤科技對 PGA 可降解壓裂球進行適應性改良。通過引入低溫敏感型添加劑，降低材料的玻璃化轉變溫度，使產品在 - 20℃的低溫環境下仍能保持良好的機械性能。同時調整分子鏈結構，在保證低溫強度的前提下，維持其在升溫后（達到 80℃以上）的快速降解能力。在北極圈某油氣田試點應用中，改良后的 PGA 壓裂球在 - 15℃的井筒環境中順利完成壓裂球座密封，待井下溫度隨作業進程升高后，按預設周期完成降解，返排液中無固體殘留。該技術突破了傳統可降解材料在低溫環境下易脆化、難降解的瓶頸，為極地油氣資源開發提供了可靠的工具選擇。工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，高溫下仍保持降解可靠性。

水平井多分支井眼結構復雜，在進行壓裂作業時，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現出色。其密度經過特殊設計，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當導致的漂浮或無法準確到達球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實現對各分支的分步壓裂，根據各分支的地質特點與開采需求，合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業中，使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂，單井產能達到設計值的 110%，充分證明了其在復雜井眼結構壓裂作業中的有效性。開環聚合制備共聚物，調節分子結構，平衡強度與降解性能。上?？焖俳到釶GA可降解壓裂球供應商

全生命周期環保，生產能耗低，使用無廢液，降解無污染。安徽精確封堵PGA可降解壓裂球解決方案

在高含蠟油藏的壓裂作業中，井筒結蠟是影響壓裂球性能的關鍵問題。煥彤科技通過對 PGA 壓裂球表面進行納米涂層處理，賦予其超疏水特性，明顯降低蠟質在球表面的附著能力。實驗室模擬高含蠟油藏環境（含蠟量 30%，溫度 60℃）測試顯示，經涂層處理的 PGA 壓裂球表面蠟沉積量較未處理產品減少 75% 以上，確保球在管柱內順利下落及入座。在勝利油田某高含蠟區塊應用中，采用抗結蠟 PGA 壓裂球后，壓裂作業成功率從 78% 提升至 95%，且降解過程未因結蠟影響而延遲，有效解決了高含蠟油藏壓裂作業中的技術難題 。安徽精確封堵PGA可降解壓裂球解決方案