小紅磚就是我們所傳統認知的黏土磚。小紅磚一般是利用的黏土，部分頁巖，還有煤矸石這些材料作為原材料。它的制作過程首先是將原材料粉碎，之后混合，然后經過人工或者是機械壓制成型。終把壓制成型的模塊放置在940℃左右的溫度下的氧化焰，利用氧化焰燒制制作而成的。這就是常見的紅磚。多孔磚所使用的材料基本上也是黏土，頁巖，粉煤灰。但是頁巖磚中的原材料的占比也是不一樣的，其中的頁巖所占的比重比較大。制作過程也是將黏土，頁巖，粉煤灰粉碎以后進行混合，然后利用機器或者人工制作成模型。后通過被燒制作而成的多孔磚。多孔磚有個要求，就是孔洞率不小于15%~30%。常見的孔有兩種，一種是圓孔，第二種是非圓孔。混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以破碎的建筑垃圾、工業礦渣為主要骨料加水攪拌、成型、養護制成的。泉港煤矸石多孔磚廠

煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料，以磨細生石灰和石膏作膠結劑，經轉動成型、蒸汽養護制成的墻體材料，產品標號可達200號。煤矸石和粘土的化學成分相近并能釋放一定的熱量，用其代替粘土和部分燃料生產普通水泥能提高熟料質量。這是因為煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多，用少量煤就可提高生料的預燒溫度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣，可加速硅酸鈣等礦物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生產工藝過程與生產普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合，磨細成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，再加入適量石膏和混合材料，磨成細粉而制成水泥。三明燒結多孔磚生產廠家空心磚的種類比較多，它有粘土空心磚，還有空心玻璃磚，每一種磚的適用范圍也不同，性質有一定的差異。

多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。根據生產材料，多孔磚可分為以下幾種常見的類型，其中燒結的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁巖多孔磚、粉煤灰多孔磚，非燒結的有混凝土多孔磚等。不同材料做成的多孔磚各有各的優勢，煤研石多孔磚磚坯性能好，產品周期短、強度高、用燃料少，又能利用工業廢料。頁巖多孔磚成品強度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好，密度較一般勃土磚低。

砌筑施工方面的質量要求：一般規定，1、 進入施工現場的混凝土多孔磚應具有產品合格證，且必須滿足28d以上的廠內養護齡期。進入施工現場的混凝土多孔磚每批5萬塊或對質量有異議，應按混凝土多孔磚產品標準的規定進行抽檢復試。2、堆放混凝土多孔磚的場地應平整，周邊應設置排水設施，頂部應采取適當的遮雨(雪)措施。3、搬運、裝卸混凝土多孔磚時，嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸；垂直吊運應采用帶有網罩或圍柵的吊盤。4、混凝土多孔磚墻體施工應采用雙排外腳手架施工，嚴禁在墻體上留設腳手架孔洞。5、混凝土多孔磚砌體施工質量控制等級不應低于B級。6、混凝土多孔磚砌筑砂漿的稠度宜為50～70mm。7、當使用摻外加劑的砌筑砂漿時，必須采用機械攪拌，攪拌時間自投料完成起宜大于5min。8、采用預拌砂漿或干粉砂漿砌筑墻體時，應分別按照預拌砂漿和干粉砂漿的相關規程的規定施工。普通實心磚密度為1900kg/m3，多孔磚為1400kg/m3，自重減小17%左右，有利于結構抗震和地基處理。

適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質頁巖和選礦廠排出的洗矸，矸石的含碳量不要過大，以低于13%為宜。有兩種燒制方法：成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒，然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉窯，預熱后進人脫碳段，料球內的碳開始燃燒，繼之進入膨脹段，此后經冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5～lOmm，鋪在燒結機爐排上，當煤矸石點燃后，料層中部溫度可達1200C，底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經篩分分離再返回重新燒結，燒結好的輕骨料經噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。燒結多孔磚和空心磚的強度等級分為：5.0、3.0、2.0；南平煤矸石多孔磚

大部分的住宅建筑的墻體是用砌體材料砌筑的，而其中采用黏土實心磚的比例仍很高。泉港煤矸石多孔磚廠

墻體熱工性能差：1、主要原因，混凝土多孔磚導熱系數為1.51w／(m。K)，是粘土實心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點，易形成熱橋，影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現局部墻面結露現象。2、預防措施，1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施，改善建筑的熱工性能，如采用保溫砂漿、外墻采用抗滲防裂纖維砂漿等。泉港煤矸石多孔磚廠

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