建筑陶瓷生產工藝通常為高溫慢燒，坯件多用長石粘土系和葉蠟石-粘土系精陶，摻入少量石灰石、滑石,以降低濕膨脹，防止后期龜裂。坯料組成范圍：高嶺土或葉蠟石為40～65%；粘土為40～65%；石英為20～30%；熔劑(長石、石灰石、滑石、白云石等中的一種或幾種)5～17%。白色胚體上使用鉛硼熔塊透明釉，有色坯體上使用硼堿鋯(錫、鈦、鈰)熔塊乳濁釉。素燒溫度為1230～1280°C，釉燒溫度為1100～1160°C。可在已釉燒過的白釉、淺色釉面上采用貼花、絲網印刷、噴涂等工藝，飾以花紋圖案，然后在低溫下彩燒，也可在素燒胚或生釉層上施彩，釉燒和彩燒一次完成。在遼闊的國土上，建筑陶瓷產區覆蓋了大部分地區。江蘇家居建筑陶瓷價目

陶瓷壁畫：為貼于內外墻壁上的藝術陶瓷。用于外墻的由半瓷質或瓷質材料制成，用于內墻的可由精陶材料制成。特點是經久耐用，**退色。一般以數十甚至數千塊白釉內墻磚拼成，用無機陶瓷顏料手工繪畫燒制成畫面。還有運用磁州窯特殊裝飾工藝，制成特殊風格的花釉畫面。20世紀80年代正在發展1×1米的大型陶瓷板，以單塊或以多塊拼鑲制成大小不同的壁畫。彩色瓷粒：為散粒狀彩色瓷質顆粒，用合成樹脂乳液作粘合劑，形成彩砂涂料，涂敷于外墻面上，施工方便，不易退色。江蘇家居建筑陶瓷價目建筑陶瓷按坯體燒結程度分為多孔性、致密性以及帶釉、不帶釉制品。

建筑陶瓷低溫快燒新工藝，其制坯主要原料為硅灰石、滑石、透輝石、磷渣、葉蠟石和粘土，用輥道窯、網帶窯等快燒窯燒成。燒成溫度：素燒為1000～1100°C；釉燒為960～1040°C,燒成周期為40～60分鐘。其特點是燒成燃料消耗少，便于生產過程自動化，生產靈活性大和成本低。建筑陶瓷外墻面磚生產工藝是以耐火粘土、長石、石英為坯體主要原料，在1250～1280°C下一次燒成，坯體燒后為白色或有色。采用的新工藝是以難熔或易熔的紅粘土、頁巖粘土、礦渣為主要原料，在輥道窯內于1000～1200°C下一次快速燒成，燒成周期1～3小時，也可在隧道窯內燒成。

建陶制造從華東和佛山等高中檔建陶集中產區向全國遷移；良好建陶企業通過產業遷移加快產業區域布局，同時，良好建陶企業的遷移也帶動新建陶產區由低檔建陶生產向中檔高建陶生產提升。全國范圍內的建筑陶瓷轉移、擴張、重新布局也帶動全國建陶產業的發展。從建筑陶瓷整個行業來看，市場空間仍然很大。雖然建筑陶瓷業在歐美已屬“夕陽產業”，但在中國還是“朝陽產業”，還會有很大的發展。中國建陶業完全有能力輕松邁過這場經濟災難。隨著我國建筑陶瓷行業發展環境進一步改善，行業整體也將進一步提高。帶釉的建筑陶瓷制品是在坯體表面覆蓋一層玻璃質釉。

帶釉的建筑陶瓷制品是在坯體表面覆蓋一層玻璃質釉，能起到防水、裝飾、潔凈和提高耐久性的作用。釉用原料，除粗陶外，一般選用含鐵、鈦低的粘土、長石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱鎂石、方硼石、鋰云母、天青石、重晶石、珍珠巖等天然礦物，以及含鉛、鋅、鉀、鈉、硼、鋇、鍶等原料作釉料的基礎組分，以錫、鋯、鈦、銻、鈰的氧化物和鋯的硅酸鹽作浮濁劑，以含鐵、鈷、鎳、錳、銅、鉻、硒、鎘、鐠、釩等的氧化物或鹽類作著色原料。建筑陶瓷面磚是用作墻、地面等貼面的薄片或薄板狀陶瓷質裝修材料。江蘇家居建筑陶瓷價目

建筑陶瓷具有豐富的藝術裝飾效果。江蘇家居建筑陶瓷價目

建筑陶瓷的成型方法有模塑、擠壓、干壓、澆注、等靜壓、壓延和電泳等。燒成工藝有一次和二次燒成。使用的窯類型有間歇式的倒焰方窯、圓窯、輪窯，以及連續式的隧道窯、輥道窯和網帶窯等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料，而高級制品則用煤氣和天然氣等作燃料。粗陶以鐵、鈦和熔劑含量較高的易熔粘土或難熔粘土為主要原料。精陶多以鐵、鈦較低且燒后呈白色的難熔粘土、長石和石英等為主要原料。有些制品也可用鐵、鈦含量較高，燒后呈紅、褐色的原料制坯，在坯體表面上施以白色化妝土或乳濁釉遮蓋坯體本色。江蘇家居建筑陶瓷價目

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