在生產過程中，QA 人員每小時都會從生產線上隨機抽取一定數(shù)量的控制板進行功能測試，嚴格檢查各項參數(shù)是否在規(guī)定范圍內，確保參數(shù)偏差控制在 ±2% 以內，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機排查并進行調整。而在控制板出廠前，所有產品都必須經過 100% 的 48 小時老化試驗，在高溫、高濕的環(huán)境下持續(xù)運行，剔除那些可能存在早期失效風險的產品。除此之外，QA 團隊每個月都會開展可靠性驗證試驗，通過加速老化等方式，模擬控制板在 5 年使用壽命內的性能衰減曲線，根據(jù)試驗結果持續(xù)優(yōu)化生產工藝細節(jié)，以 “零缺陷” 為目標，全力保障產品質量，讓客戶在使用過程中沒有任何后顧之憂。控制板電路布局優(yōu)化，減少信號干擾提升運行穩(wěn)定性。25W控制板雷擊1KV（最低）

公司高度重視技術團隊的培養(yǎng)，定期組織技術人員參加國內外的行業(yè)峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業(yè)的動態(tài)和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯(lián)網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發(fā)出了支持遠程監(jiān)控和智能調控的智能控制板型號。目前，這些智能控制板已經實現(xiàn)了與智能家居系統(tǒng)的互聯(lián)互通，用戶可以通過手機 APP 遠程控制家中的電器設備；在工業(yè)物聯(lián)網領域，其控制板也在逐步應用于智能工廠的設備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，為工業(yè)生產的智能化升級提供了有力支持。25W控制板雷擊1KV（最低）茵莉與上下游企業(yè)合作，保障控制板原材料穩(wěn)定供應。

作為一家集“產品研發(fā)、技術創(chuàng)新”為一體的高科技企業(yè)，東莞茵莉電子在控制板研發(fā)上不斷創(chuàng)新突破。公司深知控制板作為設備主要部件的重要性，投入大量資源進行技術攻關。經過30余年的發(fā)展，已掌握多項關鍵技術，在控制算法優(yōu)化、抗干擾能力提升等方面取得明顯成果。通過與高校、科研機構合作，引入前沿理論和技術，使控制板性能達到行業(yè)較高水平。同時，積極參與行業(yè)技術交流活動，及時了解市場動態(tài)和技術趨勢，為控制板的持續(xù)升級提供有力支撐。

茵莉電子始終將控制板的品質視為企業(yè)的核心競爭力，通過 “人機協(xié)同” 的模式，不斷追求精益求精的品質。在生產過程中，自動化生產線發(fā)揮著重要作用，從元器件的貼裝到產品的檢測，大部分環(huán)節(jié)都由機器自動完成，減少了人為操作帶來的誤差和不確定性。而與此同時，公司的技術員則將精力集中在工藝優(yōu)化上，針對生產過程中出現(xiàn)的各種技術難題進行攻關。例如，針對大功率控制板在運行過程中容易出現(xiàn)的散熱難題，技術人員經過反復試驗，創(chuàng)新地采用了銅皮加厚與陶瓷基板相結合的方案，這種方案能夠有效提高散熱效率，使控制板的工作溫度降低 15℃，延長了產品的使用壽命；控制板與 APP 無線連接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與參數(shù)調節(jié)。

控制板主要技術優(yōu)勢：東莞茵莉電子在控制板研發(fā)領域擁有30余年技術積淀，自主研發(fā)的智能控制板采用工業(yè)級MCU芯片與模塊化電路設計，支持-40℃~85℃寬溫工作環(huán)境。我們的"三重信號過濾"技術能有效抑制電磁干擾，使控制精度達到±0.5%。目前已完成第六代控制板的迭代升級，集成過壓/過流/短路保護功能，通過UL認證的2000V耐壓測試。生產線配備全自動ICT測試儀和AOI檢測設備，確保每塊控制板都經過72小時老化測試，不良率控制在500PPM以下。控制板支持多模式運行，可根據(jù)場景自動切換工作狀態(tài)。25W控制板雷擊1KV（最低）

控制板電源管理模塊優(yōu)化，能耗降低 15% 符合節(jié)能標準。25W控制板雷擊1KV（最低）

為了滿足客戶對控制板的多樣化需求，東莞茵莉電子提供定制化服務。公司擁有一支專業(yè)的售前技術支持團隊，能夠根據(jù)客戶的具體需求和應用場景，為客戶提供詳細的產品解決方案和技術咨詢。在產品設計過程中，與客戶保持密切溝通，充分了解客戶的特殊要求，對控制板的功能、性能、尺寸等方面進行個性化設計。生產過程中，嚴格按照客戶的要求進行生產和質量控制，確保定制產品符合客戶的期望。通過提供定制化服務，公司能夠更好地滿足不同客戶的個性化需求，提高客戶滿意度和市場競爭力。25W控制板雷擊1KV（最低）