智能化制造體系：16000平方米的現代化廠房配備10條全自動SMT生產線，月產能可達60萬片控制板。通過引入MES智能制造系統，實現生產全過程數字化管理。關鍵工序采用視覺檢測系統，貼裝精度達到±0.02mm。我們特別重視工藝創新，開發的"雙軌并行測試法"使測試效率提升40%。針對小批量多品種需求，柔性生產線可在2小時內完成換線。所有生產數據實時上傳云端，支持全流程追溯，確保每一塊控制板的質量可查可控。定制化服務能力：我們提供從概念設計到批量生產的多維度ODM/OEM服務。硬件團隊精通AltiumDesigner和Cadence設計工具，軟件團隊擅長嵌入式系統開發。典型服務流程包括：需求分析（3天）、方案設計（5天）、樣品制作（7-15天）、小批量試產（30天）。已成功為200多家客戶提供定制服務，包括為德國客戶開發符合VDE標準的工業控制板，為日本客戶設計滿足PSE認證的家電控制板。所有項目均嚴格執行保密協議，確保客戶知識產權安全。針對安防設備的控制板，具備快速響應及抗干擾特性。小家電控制板EMI最低3DB

標準服務流程包含需求分析（3工作日）-方案設計（5工作日）-樣品制作（7-15天）-小批量試產（30天）。支持客戶深度參與設計評審，提供3D模型和熱仿真報告。已建立200G的案例數據庫，可快速匹配相似項目經驗。針對緊急需求，開通綠色通道72小時交付工程樣品，并配備專屬項目經理全程跟進。所有控制板符合RoHS2.0/REACH環保標準，采用無鉛焊接工藝。工廠通過ISO 14001認證，實施物料循環利用計劃，SMT車間廢料回收率達98%。2024年啟動"綠色控制板"計劃，研發低功耗設計（待機功耗＜0.1W），采用生物基PCB板材，碳足跡降低30%。定期為客戶提供產品生命周期分析報告，助力可持續發展目標達成。惠州15W控制板茵莉持續改進控制板生產工藝，提升產品競爭力與市場份額。

在智能化方面，公司將加大對車規級控制板的研發投入，針對新能源汽車對控制板高可靠性、高安全性和耐高溫性的要求，開發出滿足車規標準的產品，為新能源汽車的發展貢獻力量。同時，公司正在建設一個先進的數字化設計平臺，該平臺將利用三維建模、仿真模擬等技術，實現控制板與客戶設備的虛擬適配和協同設計，能夠在設計階段就發現并解決潛在的問題，縮短產品的開發周期。通過持續的技術創新和產品升級，茵莉電子力爭在 3 年內將控制板的市場份額提升 20%，成為行業內控制板解決方案供應商，為全球客戶提供更高質、更先進的產品和服務。

多元化控制板產品矩陣公司現有八大系列控制板產品，涵蓋家電控制板（含變頻驅動）、工業PLC控制板、LED調光控制板等細分領域。其中智能家居控制板支持Wi-Fi/藍牙/Zigbee三模通信，兼容HomeKit與阿里云IoT平臺；新能源控制板系列配備功率點跟蹤(MPPT)技術，轉換效率達98.2%。所有產品均采用沉金工藝PCB板，關鍵元器件選用TI、ST等國際品牌，提供1-16層高密度互連板定制服務，可實現7天樣品交付。我們建立從IC進料檢驗到成品出貨的全流程質控鏈：IQC環節采用X-ray檢測BGA焊接質量，SMT車間保持萬級無塵標準，QA團隊執行AQL 0.65抽樣標準。特別在控制板測試階段，運用自主研發的ATE測試系統完成功能測試、邊界掃描、燒機測試等12道工序。所有產品檔案可追溯至原材料批次，配備完整的DFMEA報告，近三年客戶退貨率持續低于0.08%。控制板接口豐富，可靈活對接傳感器及執行器等外設。

公司高度重視技術團隊的培養，定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。目前，這些智能控制板已經實現了與智能家居系統的互聯互通，用戶可以通過手機 APP 遠程控制家中的電器設備；在工業物聯網領域，其控制板也在逐步應用于智能工廠的設備監控和數據采集，為工業生產的智能化升級提供了有力支持。茵莉控制板通過耐鹽霧測試，適應沿海高濕度環境使用。LED控制板生產廠家

茵莉控制板通過振動測試，確保在運輸及使用中不受損。小家電控制板EMI最低3DB

東莞茵莉電子的控制板產品廣泛應用于多個領域。在工業自動化領域，控制板作為設備的“大腦”，實現對生產過程的精確控制和監測，提高生產效率和產品質量。在智能家居領域，控制板為用戶提供了便捷的智能控制體驗，通過手機APP或語音控制，實現對家電設備的遠程操作和智能化管理。在新能源汽車領域，控制板是電池管理系統、電機控制系統等部件的重要組成部分，對車輛的安全性和性能起著關鍵作用。公司憑借高質的控制板產品和專業的解決方案，與眾多企業建立了長期穩定的合作關系。小家電控制板EMI最低3DB