產品認證覆蓋主要國際市場：家電控制板通過CCC/CB/CE，工業級產品符合UL508標準，光伏控制板獲TüV Rheinland認證。特別在安規方面，所有控制板均通過耐壓、絕緣電阻、接地連續性等嚴苛測試。針對出口產品，提供本地化認證服務（如沙特SASO、韓國KC），近三年累計完成200+認證項目。標準服務流程包含需求分析（3工作日）-方案設計（5工作日）-樣品制作（7-15天）-小批量試產（30天）。支持客戶深度參與設計評審，提供3D模型和熱仿真報告。已建立200G的案例數據庫，可快速匹配相似項目經驗。針對緊急需求，開通綠色通道快72小時交付工程樣品，并配備專屬項目經理全程跟進。茵莉工程師持續升級控制板算法，響應速度提升 30% 以上。PD60W控制板恒流恒壓

嚴格的品質管控措施：品質是控制板制造的核心競爭力。我們建立了完整的質量管理體系，從原材料采購到成品出貨共設置28個質量控制點。SMT車間保持恒溫恒濕環境，采用日本進口貼片機確保貼裝精度。所有控制板必須通過功能測試、環境測試、壽命測試等12項檢測，關鍵參數采用六西格瑪方法管控。實驗室配備先進的示波器、邏輯分析儀等設備，可進行信號完整性分析和電源完整性測試。近三年來，我們的控制板產品不良率始終控制在300PPM以下。江蘇電腦周邊控制板茵莉控制板性價比突出，為客戶降低設備制造成本。

在智能化方面，公司將加大對車規級控制板的研發投入，針對新能源汽車對控制板高可靠性、高安全性和耐高溫性的要求，開發出滿足車規標準的產品，為新能源汽車的發展貢獻力量。同時，公司正在建設一個先進的數字化設計平臺，該平臺將利用三維建模、仿真模擬等技術，實現控制板與客戶設備的虛擬適配和協同設計，能夠在設計階段就發現并解決潛在的問題，縮短產品的開發周期。通過持續的技術創新和產品升級，茵莉電子力爭在 3 年內將控制板的市場份額提升 20%，成為行業內控制板解決方案供應商，為全球客戶提供更高質、更先進的產品和服務。

作為一家集“產品研發、技術創新”為一體的高科技企業，東莞茵莉電子在控制板研發上不斷創新突破。公司深知控制板作為設備主要部件的重要性，投入大量資源進行技術攻關。經過30余年的發展，已掌握多項關鍵技術，在控制算法優化、抗干擾能力提升等方面取得明顯成果。通過與高校、科研機構合作，引入前沿理論和技術，使控制板性能達到行業較高水平。同時，積極參與行業技術交流活動，及時了解市場動態和技術趨勢，為控制板的持續升級提供有力支撐。專業團隊優化控制板性能，確保在復雜環境下穩定運行。

行業應用案例：在家電領域，我們開發的變頻空調控制板能效比達到5.2，噪音控制在20分貝以下；工業控制板支持-40℃至85℃寬溫工作，已應用于100多條自動化生產線；新能源控制板系列轉換效率超過98%，配套開發的BMS系統精度達到±1mV。近期完成的重點項目包括：為醫療設備制造商開發符合IEC60601-1標準的控制板，為智能家居企業設計支持Matter協議的多模通信控制板。每個案例都配備專門的技術支持團隊，提供終身維護服務。持續創新研發：公司每年將8%的營收投入研發，擁有60人的專業研發團隊。2023年新建的研發中心配備價值千萬的測試設備，包括網絡分析儀、熱成像儀等。已獲得23項控制板相關獎項，研發的氮化鎵快充控制板效率達到96%，體積縮小30%。與多所高校建立聯合實驗室，在數字電源控制算法、無線通信等領域持續突破。我們堅持"生產一代、研發一代、儲備一代"的創新策略，確保技術優勢。茵莉持續改進控制板生產工藝，提升產品競爭力與市場份額。PD60W控制板恒流恒壓

茵莉控制板售后服務完善，提供技術支持及故障排查指導。PD60W控制板恒流恒壓

智能化制造體系：16000平方米的現代化廠房配備10條全自動SMT生產線，月產能可達60萬片控制板。通過引入MES智能制造系統，實現生產全過程數字化管理。關鍵工序采用視覺檢測系統，貼裝精度達到±0.02mm。我們特別重視工藝創新，開發的"雙軌并行測試法"使測試效率提升40%。針對小批量多品種需求，柔性生產線可在2小時內完成換線。所有生產數據實時上傳云端，支持全流程追溯，確保每一塊控制板的質量可查可控。定制化服務能力：我們提供從概念設計到批量生產的多維度ODM/OEM服務。硬件團隊精通AltiumDesigner和Cadence設計工具，軟件團隊擅長嵌入式系統開發。典型服務流程包括：需求分析（3天）、方案設計（5天）、樣品制作（7-15天）、小批量試產（30天）。已成功為200多家客戶提供定制服務，包括為德國客戶開發符合VDE標準的工業控制板，為日本客戶設計滿足PSE認證的家電控制板。所有項目均嚴格執行保密協議，確保客戶知識產權安全。PD60W控制板恒流恒壓