集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。常規加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執行，然后回頭再執行切割過程。集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現過燒現象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。激光切割與計算機結合，可整張板排料，節省材料。陜西鏡片激光切割

為什么選擇激光切割？激光切割有哪些優勢？如果要保證鈑金加工的效果，那么必然還是要選這是的加工方式才行。其實激光切割還是非常適合使用的，而且成本方面要更加優惠一些，性價比也有保障。而且很多公司都可以為我們提供批量切割服務，性價比也都是不錯的。下面就來介紹一下這樣的切割方式有哪些方面的優點，為什么能如此受歡迎?不需要開模具：相對于其他的切割工藝來講，激光切割是只需要完成了基礎的設計即可，完全不需要開模具，這樣就可以有效降低模具的制造費用，所以后續的產品加工單價也是可以有一定的降低。如果想要保證好鈑金加工費用合理，性價比更高一些，那么肯定還是要選擇到這樣的基礎切割方式，至少是費用上能節省不少。達州激光切割切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后面的一道工序，無需機械加工直接使用。

激光切割的原理：許多激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。許多激光切割的應用領域許多機床、工程機械、電氣開關制造、電梯制造、糧食機械、紡織機械、機車制造、農林機械、食品機械、特種汽車、石油機械制造、航空航天、環保設備、家用電器制造、大電機硅鋼片等各種機械制造加工行業。而激光切割的優勢也是顯而易見的。

減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致；在切割頭上增加一的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個相互**的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。四種激光切割方法的切割功率及功率密度不同，導致其適用于不同的場景。

激光技術已成熟應用于包裝行業。例如，用于銷售管理的紙盒或盒上標有二維碼，醫療袋上標有防偽代碼，PET瓶上標有生產日期等。移動網絡速度，智能手機性能和在線支付功能的發展促進了QR碼的普及。快速消費品行業也使用QR碼，產品具有防偽，質量可追溯性和互動營銷的特點。隨著激光打碼技術的不斷發展，國內醫藥行業對其產品藥盒、板裝藥、藥瓶、藥袋、膠囊及標簽的產品批號、生產日期、有效期、防偽追溯碼（字符、一維條碼、二維碼）等信息的激光標記應用越來越普及。相比傳統印刷、壓印、油墨噴碼等工藝，激光標記的效果好、不可涂改、低成本、生產靈活的綜合優勢也越來越明顯。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。成都亞克力板激光切割廠家

激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。陜西鏡片激光切割

工作原理發振器產生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過精確控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質，從而實現割開工件，激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割可分為激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制斷裂切割四種。陜西鏡片激光切割