許多激光切割的優勢許多：精度高：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫；速度快，比線切割的速度快很多；切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工；不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件；不受被切材料的硬度影響；不受工件形狀的影響；可以對非金屬進行切割加工；節約模具投資；節省材料。大多數有機與無機材料都可以用激光切割。廣元激光切割加工

激光切割機一臺設備價值不菲，所以在操作當中必須要注意，而且平常要注意保養和維護才能增加設備的使用壽命，節約成本，創造更大的利益。下面由山東激光切割廠家為您簡單介紹一下該機器的保養方法。1、定期清理抽風口過處的雜物，保證抽風效果。2、定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否松動。3、理床及時清身導軌防護皮腔內雜物，以免損壞導軌，從而延長導軌使用壽命。4、要及時清理激光切割機電控柜換氣扇過濾網上的灰塵，保證通風良好,以利于內部電器元件散熱。5、定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜物。6、激光切割機機床安裝好后，使用一段時間，應對機床的水平進行重新調整，以保證機床的切割精度。浙江亞克力板激光切割技術相對于其他的切割工藝來講，激光切割是只需要完成了基礎的設計即可，完全不需要開模具。

輔助原理激光切割輔助氣體的作用主要：助燃及散熱、及時吹掉切割產生的熔漬、防止切割熔漬向上反彈進入噴嘴、保護聚焦透鏡等。根據被切割材料的不同，結合激光切割機的功率，選擇不同的激光切割工藝，輔助氣體的選擇也不盡相同。不同種類輔助氣體的特點、用途和適用范圍如下：氧氣（O2）作為輔助氣體時，在吹離熔化金屬液體的同時，還會發生氧化反應促進金屬吸熱熔化，從而實現更厚材料的熔化，這一過程會明顯提高激光的加工能力。但同時也是由于氧氣的存在，會使材料的切斷面發生明顯氧化，而且對切斷面周圍材料產生淬火效應，提高了這部分材料的硬度，對后續加工造成一定影響。

激光切割機應用于金屬燈飾加工行業的具體優勢在于：激光切割技術屬于非接觸式加工，利用高密度的激光束照射到工件表面，實現融熔，由高壓氣體吹走熔渣以完成切割動作，整個過程屬于數控加工，無接觸無變形；激光切割機完全不受圖案復雜度的限制，加工速度非常快，精度高，切割斷面漂亮，能將原本清冷的金屬材料，加工成有藝術氣息的圖案，配合燈光的效果，使金屬圖案更顯精致；在美觀度上，激光切割機激光束聚集在很小的區域，由于能量非常集中，有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形，因而加工精度高，且斷面光滑，無應力變形，加工的不銹鋼板材“顏值”更高。激光發生器的激光凝聚的大小，聚集之后如果光斑非很小，切割之后的縫隙也很小，說明激光切割機的精度很高。

此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。3.噴嘴設計及氣流控制技術激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。

激光切割能夠自動尋邊，一臺技術先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統。廣元激光切割加工

激光切割機在切割材料的過程中需要進行適當的調節，具體的調節方法在使用說明書中有詳細的標注，很多人都沒有掌握具體的調節方法，所以在使用切割機的過程中，總會因為操作不當，導致材料切割失敗，所以說我們在使用這種設備的過程中，一方面也要依賴于這種設備本身的質量和使用性能的好壞，一方面也要看我們是否使用了正確的方法，使用這種切割機，只有機器的質量和人為的操作，都達到了很好的結合，這樣機器才能夠發揮更好的作用。廣元激光切割加工