如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形。天藍(lán)色線條為公共邊，共邊切割，不節(jié)省切割的時間，而且減少穿孔的次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年約節(jié)省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當(dāng)于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。成都希德光，激光切割領(lǐng)域的佼佼者。江蘇玻璃激光切割加工

如何判別激光切割質(zhì)量的好壞？以下是判定的九大標(biāo)準(zhǔn)。粗糙度激光切割斷面會構(gòu)成垂直的紋路，紋路的深度抉擇了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不只影響邊沿的外觀，還影響特性，大多數(shù)情況下，需求盡量下降粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。垂直度如何使鈑金的厚度逾越10mm，切割邊沿的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的方位，切割朝著頂部或許底部變寬。切割邊沿違反垂直線百分之幾毫米，邊沿越垂直，切割質(zhì)量越高。江蘇玻璃激光切割加工激光切割的切口寬度窄，材料損耗少，在資源節(jié)約方面表現(xiàn)出色，提升材料利用率。

用激光切割玻璃是什么原理？為什么現(xiàn)在非常流行激光切割玻璃？因為對玻璃等透明材料而言，當(dāng)超高峰值功率的激光被聚焦在透明材料內(nèi)部時，材料內(nèi)部由光傳播造成的非線性極化改變了光的傳播特性，使光束出現(xiàn)自聚焦現(xiàn)象（波前聚焦）。現(xiàn)在多用超快激光進(jìn)行玻璃切割，由于超快激光的峰值功率極高，使脈沖在玻璃內(nèi)不斷重復(fù)聚焦，在不發(fā)散的狀態(tài)下一路向下傳輸?shù)讲牧蟽?nèi)部，直至激光的能量不足以繼續(xù)支持發(fā)生自聚焦現(xiàn)象。至此，激光傳輸過的地方留下了如同絲線般的軌跡（直徑只有數(shù)個微米），將這些絲線連起來，對其施加應(yīng)力，玻璃便會自行沿著絲線裂開。

    激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細(xì)小的孔，在計算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。激光切割機(jī)將激光聚集到材料上，對材料進(jìn)行局部加熱直至超過熔點，然后用同軸高壓氣體或者產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力將熔融金屬吹離，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度非常窄的切縫。激光束照射到金屬板材表面時釋放的能量會使金屬板材熔化，并由氣體將溶渣吹走。激光源通常會使用光纖激光束，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域，能量的高度集中使得局部被迅速加熱，導(dǎo)致金屬板材溶化。 在汽車制造業(yè)中，激光切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用于車身結(jié)構(gòu)的制造和零部件的切割。

工作原理發(fā)振器產(chǎn)生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過精確控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩(wěn)定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達(dá)到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)割開工件，激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割可分為激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制斷裂切割四種。高速運轉(zhuǎn)的激光切割設(shè)備，在短時間內(nèi)即可完成大量切割任務(wù)，助力企業(yè)產(chǎn)能提升。河北鏡片激光切割公司

激光切割熱影響區(qū)小，保證材料性能穩(wěn)定。江蘇玻璃激光切割加工

激光切割技術(shù)的另一大亮點在于其較廣的材料適應(yīng)性。從堅硬的金屬（如不銹鋼的堅韌、鋁合金的輕盈、銅的導(dǎo)電性）到柔軟的非金屬（木材的溫潤、塑料的多樣、陶瓷的堅硬、玻璃的通透），乃至復(fù)雜的復(fù)合材料，無一不在其切割能力范圍之內(nèi)。這種多方面的兼容性極大地拓寬了激光切割技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足了各行各業(yè)對材料加工的多樣化需求。結(jié)合先進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)，激光切割機(jī)能夠輕松實現(xiàn)復(fù)雜圖形的精zhun編程與即時切割，為個性化定制生產(chǎn)提供了無限可能。同時，其高度的自動化特性使得激光切割機(jī)能夠無縫融入現(xiàn)代自動化生產(chǎn)線，不僅提升了生產(chǎn)效率，還推動了制造業(yè)向智能化、柔性化方向邁進(jìn)。江蘇玻璃激光切割加工