輔助原理激光切割輔助氣體的作用主要：助燃及散熱、及時吹掉切割產(chǎn)生的熔漬、防止切割熔漬向上反彈進入噴嘴、保護聚焦透鏡等。根據(jù)被切割材料的不同，結(jié)合激光切割機的功率，選擇不同的激光切割工藝，輔助氣體的選擇也不盡相同。不同種類輔助氣體的特點、用途和適用范圍如下：氧氣（O2）作為輔助氣體時，在吹離熔化金屬液體的同時，還會發(fā)生氧化反應(yīng)促進金屬吸熱熔化，從而實現(xiàn)更厚材料的熔化，這一過程會明顯提高激光的加工能力。但同時也是由于氧氣的存在，會使材料的切斷面發(fā)生明顯氧化，而且對切斷面周圍材料產(chǎn)生淬火效應(yīng)，提高了這部分材料的硬度，對后續(xù)加工造成一定影響。激光切割難題？成都希德光安全科技有答案。巴中希德激光切割

當聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。火焰切割火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標準工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達6bar后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：開始燃燒和氧化。化學反應(yīng)釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。宜賓防護板激光切割機先進的激光切割系統(tǒng)通常配備有自動送料和廢料回收裝置，進一步提高了生產(chǎn)自動化水平。

激光切割技術(shù)的這一獨特優(yōu)勢，不僅徹底擺脫了傳統(tǒng)切割方法中機械刀具與材料直接接觸所帶來的摩擦、應(yīng)力及潛在變形問題，更以其高精度、高效率、靈活性強的特點，在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域大放異彩，成為了引導產(chǎn)業(yè)升級、加速經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)力量。它的應(yīng)用范圍廣泛，從精密電子元器件的精細雕琢到重型機械設(shè)備的粗獷加工，從航空航天領(lǐng)域?qū)?fù)雜構(gòu)件的精zhun切割到汽車工業(yè)對輕量化部件的創(chuàng)新應(yīng)用，無一不彰顯著激光切割技術(shù)跨越行業(yè)界限、推動科技進步的優(yōu)良價值。

如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形。天藍色線條為公共邊，共邊切割，不節(jié)省切割的時間，而且減少穿孔的次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年約節(jié)省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。計算機精確控制激光切割路徑，復(fù)雜圖形也能完美呈現(xiàn)，為個性化定制生產(chǎn)提供可能。

激光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光劃片與控制斷裂：激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。在汽車制造業(yè)中，激光切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用于車身結(jié)構(gòu)的制造和零部件的切割。宜賓亞克力板激光切割設(shè)備

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相比傳統(tǒng)機械切割和火焰切割，激光切割技術(shù)具有明顯優(yōu)勢：激光束的聚焦直徑可小于0.1mm，使得切割邊緣光滑，精度極高，特別適合精密零部件的加工。激光切割速度快，能大幅縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。同時，激光束可瞬間達到加工溫度，無需預(yù)熱時間。激光切割系統(tǒng)可輕松實現(xiàn)復(fù)雜圖形的切割，無論是直線、曲線還是不規(guī)則形狀，都能游刃有余。激光切割過程中，激光束與工件無直接接觸，避免了機械切割可能產(chǎn)生的機械應(yīng)力和變形，同時也減少了刀具磨損。幾乎可以切割所有金屬和非金屬材料，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金、陶瓷、玻璃等，極大地拓寬了加工范圍。巴中希德激光切割