工作原理發振器產生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過精確控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質，從而實現割開工件，激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割可分為激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制斷裂切割四種。無論是薄板還是厚材，激光切割都能靈活應對，其適應性使其在工業領域應用較廣。宜賓鏡片激光切割機

激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。激光熔化切割：激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。宜賓鏡片激光切割機激光切割不僅適用于金屬，還能對非金屬如塑料、木材等進行精細切割。

在汽車制造業的廣闊舞臺上，激光切割技術猶如一股強勁的驅動力，深刻變革著傳統制造方式。從精細雕琢的車身覆蓋件，到發動機內部精密零件的打造，再到穩固底盤結構件的完美成型，激光切割以其獨特的精度與效率，為汽車制造行業插上了翅膀。它不僅加速了生產流程，提升了產品質量，更是推動了汽車輕量化設計的浪潮，助力汽車行業向更加環保、節能的方向邁進。翱翔于天際的航空航天領域，對材料加工技術的要求近乎苛刻。激光切割技術憑借其優良的精度和穩定性，成為了這一領域不可或缺的工具。從復雜多變的飛機零部件，到承受極端工況的發動機葉片，再到對精度要求極高的航天器結構件，激光切割技術都能游刃有余地完成，為航空航天產品的安全性和可靠性筑起了堅實的防線。

如今，環保意識日益增強，激光切割技術以其獨特的加工方式展現了其綠色生產的魅力。無切削力、低噪音的工作環境，加之高材料利用率和低廢料產生的特點，使得激光切割技術成為現代工業綠色轉型的重要推手，符合可持續發展的時代要求。綜上所述，激光切割技術以其高精度、高效率、大范圍適用性、智能靈活性以及環保節能等多重優勢，正逐步成為現代制造業不可或缺的主要技術之一，引導著制造業向更高質量、更高效率、更加環保的方向發展。采用激光切割，材料切口平整，無需二次加工。

切割速度快：用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。非接觸式切割：激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。切割材料的種類多：與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同采用激光切割機，可以實現對復雜形狀材料的精確切割，無需模具。宜賓鏡片激光切割機

激光切割時的光束聚焦性佳，能量高度集中，可輕松突破材料分子間的束縛。宜賓鏡片激光切割機

在當今科技飛速進步的浪潮中，激光切割技術猶如一顆璀璨的新星，閃耀在先進制造技術的璀璨星空中，正引ling著工業生產領域經歷一場前所未有的變革。這項技術憑借其獨特的高精確度、明顯的效率提升、極高的靈活性以及獨特的非接觸式作業模式，正逐步重塑多個關鍵行業的生產格局。從浩瀚無垠的航空航天領域，到精密復雜的汽車制造行業，再到日新月異的電子電器產業，乃至關乎人類健康的醫療器械制造，以及構建現代都市基石的建筑材料業，激光切割技術均展現出了其獨特的適應性和強大的應用潛力。它不僅極大地提升了產品質量與生產效率，還促進了生產成本的優化與資源利用的更大化，為這些行業的可持續發展開辟了廣闊的道路。宜賓鏡片激光切割機