采用多釜串聯連續化技術克服了現生產操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現全自動連續化。2．高效的脫氫催化劑脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個為稀土元素，載在特制載體上的Pt0.5%-稀土5%的催化劑，以氫為載氣，反應溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負荷下，雙聚體轉化率達98%，選擇性達93%以上，連續運轉5000小時以上仍保持鄰苯基苯酚收率90%以上。而國內的**資料，催化劑負荷為0.2h-1，連續運轉200小時，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。安全無異味：OPP材質安全無異味，適用于食品包裝。江陰比較好的opp袋廠家直銷

紡粘無紡紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。熔噴無紡熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。針刺無紡針刺無紡布干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。縫編無紡縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、 紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進行加固， 以制成無紡布。惠山區購買opp袋貨源充足新型的OPP膜所使用的原料為可降解材料，故在環境保護方面完全符合國際相關標準。

發展CPP生產規模和擠出設備的發展，使得原材料的使用量和可選擇的范圍日益加大，這使得流延用聚丙烯**料朝著更為精細化、**化和更高性能的方向發展。分工更為精細的各種**料不斷涌現，每一種材料在不同的層面發揮各自的作用，賦予薄膜新的性能，來適應不同的市場需求。同時，針對用戶特殊要求而專門生產高性能原材料的情況也在出現，這樣做將給樹脂生產者帶來更大的利潤。**料開發熱點在低溫熱封材料，工業化生產的丁烯/丙烯無規共聚物是市場新近推出的產品。該產品與常規乙/丙無規共聚物相比，在熱封溫度同為 100～112℃時，其熱封強度高得多，并較少出現起霜和發霧的現象。

簡單的講就是：無紡布不是由一根一根的紗線交織、編結在一起，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。復膜無紡布袋，產品采用流延方式，復合牢固，在復合過程中不粘膠，手感柔軟，無塑料的感覺，無皮膚刺激性，適用于一次性醫用中單，床單，手術衣，隔離服，防護服，鞋套，等衛生防護用品的制作；這種布做的袋子叫復膜無紡布袋。OP袋是指采用聚丙烯（PP）薄膜制作的袋子，通常被稱為“無紡布袋”或“塑料袋”。

近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發展得以加速。全國現有CPP生產廠家30余家，生產線40余條，總生產能力15萬～17萬噸/年左右。然而，流延膜用**料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。年進口量約占總使用量的60%。國內CPP**料品種相對單一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產，一般用于復合膜熱封層，半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時，國內企業的產品雷同現象較為嚴重，同類低中檔產品的設備產能增加高于需求增加，市場相對疲軟，抑制了薄膜產量的擴大和價格的上揚。另外，近兩年，多層共擠吹膜市場正處于成長階段，部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。PP（polypropylene）：聚丙烯.可作一般結構零件，耐腐蝕化工設備零件，受熱電氣絕緣件 [1]。江陰國內opp袋服務電話

耐磨性：相對較強的抗撕裂能力，適合長時間使用。江陰比較好的opp袋廠家直銷

(2)平膜法生產時，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；(3)平膜內設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調整方便。流延聚丙烯生產工藝流程圖CPP薄膜生產工藝示意圖CPP 膜生產工藝要點T型機頭是生產關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流道內無滯留死角，并且使物料具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工，表面粗糙度不大于015 mm ， 轉速應穩定，以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測，以達到滿意的厚薄公差。江陰比較好的opp袋廠家直銷

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