電蝕由于絕緣不好或接地不良，或產(chǎn)生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產(chǎn)生電火花，把軸瓦打成麻坑1、檢查機器的絕緣情況，特別要注意一些保護裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導(dǎo)線是否絕緣完好。2、檢查機器接地情況。3、如果電蝕后損壞不太嚴重，可以刮研軸瓦。4、檢查軸頸，如果軸頸上產(chǎn)生電蝕麻坑、應(yīng)打磨軸頸去除麻坑。 [2]1 GB/T14910-1994 滑動軸承厚壁多層軸承襯背技術(shù)要求2 GB/T16748-1997 滑動軸承金屬軸承材料的壓縮試驗滑動軸承工作時發(fā)生的是滑動摩擦；滑動摩擦力的大小主要取決于制造精度；徐匯區(qū)銷售分子泵軸承選擇

渦輪分子泵是利用高速旋轉(zhuǎn)的動葉輪將動量傳給氣體分子，使氣體產(chǎn)生定向流動而抽氣的真空泵。渦輪分子泵的優(yōu)點是啟動快，能抗各種射線的照射，耐大氣沖擊，無氣體存儲和解吸效應(yīng)，無油蒸氣污染或污染很少，能獲得清潔的超高真空。渦輪分子泵***用于高能加速器、可控熱核反應(yīng)裝置、重粒子加速器以及真空鍍膜等需要獲得高真空度制造工藝中。1955年，聯(lián)邦德國的Willi.Becker***提出有實用價值的渦輪分子泵，以后相繼出現(xiàn)了各種不同結(jié)構(gòu)的分子泵。靜安區(qū)耐用分子泵軸承廠家直銷多孔質(zhì)金屬材料的韌性小，只適應(yīng)于平穩(wěn)的無沖擊載荷及中、小速度情況下。

分子泵是一種用于真空技術(shù)的泵，它通過分子運動的原理來抽取氣體，通常用于高真空或超高真空環(huán)境中。與傳統(tǒng)的機械泵不同，分子泵主要依靠分子之間的碰撞和動量傳遞來實現(xiàn)氣體的抽取。分子泵的工作原理通常基于以下幾種類型：渦輪分子泵：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體分子加速并排出泵體，從而降低泵內(nèi)的氣體壓力。離子泵：通過電離氣體分子并利用電場將其引導(dǎo)到電極上，從而實現(xiàn)氣體的去除。分子篩泵：利用分子篩材料的選擇性吸附特性來去除特定氣體。

軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻，表示滑動軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。一般說來接觸點愈細密愈多，刮研難度也愈大。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)滑動軸承的性能和工作條件來確定接觸點，下表所列資料可供參考：滑動軸承轉(zhuǎn)速（r/min） 接觸點（每25×25毫米面積上的接觸點數(shù)）100以下 3~5100~500 10~15500~1000 15~201000~2000 20~252000以上 25以上Ⅰ級和Ⅱ級精度的機械可采用上表數(shù)據(jù)，Ⅲ級精度的機械可按上表數(shù)據(jù)減半。滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。

4、部分企業(yè)的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場地太小，難以進行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。5、一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等涂裝機滑動軸承包裝材料不符合滾動涂裝機軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。6、部分企業(yè)涂裝機滑動軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。滑動軸承種類很多：①按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。負載能力：軸承需要能夠承受分子泵在運行過程中產(chǎn)生的負載。靜安區(qū)耐用分子泵軸承廠家直銷

分子泵的軸承在其運行中起著至關(guān)重要的作用，主要負責支撐轉(zhuǎn)子并確保其在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精確性。徐匯區(qū)銷售分子泵軸承選擇

1） 金屬材料，如軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等軸承合金：軸承合金又稱白合金，主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金，由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好，故適用于重載、高速情況下，軸承合金的強度較小，價格較貴，使用時必須澆鑄在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上，形成較薄的涂層。2） 多孔質(zhì)金屬材料（粉末冶金材料）多孔質(zhì)金屬材料：多孔質(zhì)金屬是一種粉末材料，它具有多孔組織，若將其浸在潤滑油中，使微孔中充滿潤滑油，變成了含油軸承，具有自潤滑性能。多孔質(zhì)金屬材料的韌性小，只適應(yīng)于平穩(wěn)的無沖擊載荷及中、小速度情況下。徐匯區(qū)銷售分子泵軸承選擇

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