設計要點在復合分子泵的設計中，必須處理好渦輪級與牽引級之間的應配和銜接關(guān)系。由于渦輪級有較大的抽氣面積，抽速很大，而牽引級溝槽抽氣面積較小，在兩種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處，由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動方式突然轉(zhuǎn)變，使氣體分子的運動在聯(lián)接處由有序變成無序，至使返流增加，抽氣能力下降。因此，在設計時應在渦輪級和牽引級轉(zhuǎn)換處加上過渡級結(jié)構(gòu)，以提高泵的抽氣性能。隨著復合分子泵的不斷改進，其應用領(lǐng)域越來越廣，在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴散泵，縮短了系統(tǒng)的抽氣時間，并可獲得無油污染的清潔真空環(huán)境。瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。浦東新區(qū)質(zhì)量分子泵軸承廠家直銷

二、類型與結(jié)構(gòu)分子泵軸承的類型多樣，常見的包括滾動軸承、永磁軸承等。其中，滾動軸承多用于機械軸承型渦輪分子泵，這種軸承多采用油潤滑和橡膠圈減震的支承結(jié)構(gòu)，但存在油向高真空擴散的問題。此外，也有采用陶瓷材料制成的軸承，但潤滑不足仍可能造成不必要的磨損。三、維護與保養(yǎng)避免頻繁啟停：分子泵在勻速工作時，轉(zhuǎn)子葉片*受到離心力的作用，而在加速和減速的時候，葉片還受到轉(zhuǎn)動切線方向的力，相當于對葉片進行彎折。另外，分子泵在加速時功率較大，內(nèi)部發(fā)熱比較嚴重，頻繁的啟停（兩次啟動間隔小于30分鐘）會造成熱量累積，使分子泵內(nèi)部的溫度過高，加劇軸承磨損。崇明區(qū)常見分子泵軸承價格大全轉(zhuǎn)速：不同類型的軸承適用于不同的轉(zhuǎn)速范圍。

2、滑動軸承用潤滑脂的選擇：載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；

圖3為一個動葉片的工作示意圖。在運動葉片兩側(cè)的氣體分子呈漫散射。在葉輪左側(cè)（圖3a），當氣體分子到達A點附近時，在角度α1內(nèi)反射的氣體分子回到左側(cè)；在角度β1內(nèi)反射的氣體分子一部分回到左側(cè)，另一部分穿過葉片到達右側(cè)；在角度γ1內(nèi)反射的氣體分子將直接穿過葉片到達右側(cè)。同理，在葉輪右側(cè)（圖3b），當氣體分子入射到B點附近時，在α2角度內(nèi)反射的氣體分子將返回右側(cè)；在β2角度內(nèi)反射的氣體分子一部分到達左側(cè)，另一部分返回右側(cè)；在γ2角度內(nèi)反射的氣體分子穿過葉片到達左側(cè)。傾斜葉片的運動使氣體分子從左側(cè)穿過葉片到達右側(cè)，比從右側(cè)穿過葉片到達左側(cè)的幾率大得多。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣體分子便不斷地由左側(cè)流向右側(cè)，從而產(chǎn)生抽氣作用。非金屬滑動軸承主要以塑料軸承為主，塑料軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成；

3） 非金屬材料軸承塑料：常用的軸承塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等，塑料軸承有較大的抗壓強度和耐磨性，可用油和水潤滑，也有自潤滑性能，但導熱性差。損傷滑動軸承在工作時由于軸頸與軸瓦的接觸會產(chǎn)生摩擦，導致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設計軸承時，應選用減摩性好的滑動軸承材料制造軸瓦，合適的潤滑劑并采用合適的供應方法，改善軸承的結(jié)構(gòu)以獲得厚膜潤滑等。1、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。松江區(qū)質(zhì)量分子泵軸承價格查詢

離子泵：通過電離氣體分子并利用電場將其引導到電極上，從而實現(xiàn)氣體的去除。浦東新區(qū)質(zhì)量分子泵軸承廠家直銷

連續(xù)工作，工作溫度40-100℃：軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤滑周期每班一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，潤滑周期每班二次。既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙。滑動軸承是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120°。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤滑就要破壞。因此再不影響滑動軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60°時，摩擦力矩**小，因此建議，對轉(zhuǎn)速高于500r/min的滑動軸承，接觸角采用60°，轉(zhuǎn)速低于500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°。浦東新區(qū)質(zhì)量分子泵軸承廠家直銷

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