損壞類型損壞原因及處理方法膠合軸承過熱、載荷過大，操作不當或溫度控制系統失靈1、在運動中如發現軸承過熱，應立即停車檢查，比較好使轉子在低速下繼續運轉，或繼續供油一段時間，直到軸瓦冷下來為止。不然，軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上，修起來麻煩。2、防止潤滑油不足或油中混入雜質，以及轉子安裝不對中。3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除，繼續使用。疲勞破裂由于不平衡引起的振動、軸的撓曲與邊緣載荷、過載等，引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質量不高非金屬滑動軸承主要以塑料軸承為主，塑料軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成；青浦區整套分子泵軸承貨源充足

26 GB/T23892.1-2009 滑動軸承穩態條件***體動壓可傾瓦塊止推軸承第1部分：可傾瓦塊止推軸承的計算27 GB/T23892.3-2009 滑動軸承穩態條件***體動壓可傾瓦塊止推軸承第3部分：可傾瓦塊止推軸承計算的許用值28 GB/T23891.1-2009 滑動軸承穩態條件***體動壓瓦塊止推軸承第1部分：瓦塊止推軸承的計算29 GB/T23891.2-2009 滑動軸承穩態條件***體動壓瓦塊止推軸承第2部分：瓦塊止推軸承的計算函數30 GB/T23891.3-2009 滑動軸承穩態條件***體動壓瓦塊止推軸承第3部分：瓦塊止推軸承計算的許用值31 GB/T2889.4-2011 滑動軸承術語、定義和分類第4部分：基本符號徐匯區靠譜的分子泵軸承廠家直銷按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。

二、類型與結構分子泵軸承的類型多樣，常見的包括滾動軸承、永磁軸承等。其中，滾動軸承多用于機械軸承型渦輪分子泵，這種軸承多采用油潤滑和橡膠圈減震的支承結構，但存在油向高真空擴散的問題。此外，也有采用陶瓷材料制成的軸承，但潤滑不足仍可能造成不必要的磨損。三、維護與保養避免頻繁啟停：分子泵在勻速工作時，轉子葉片*受到離心力的作用，而在加速和減速的時候，葉片還受到轉動切線方向的力，相當于對葉片進行彎折。另外，分子泵在加速時功率較大，內部發熱比較嚴重，頻繁的啟停（兩次啟動間隔小于30分鐘）會造成熱量累積，使分子泵內部的溫度過高，加劇軸承磨損。

2、滑動軸承用潤滑脂的選擇：載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；與傳統的機械泵不同，分子泵主要依靠分子之間的碰撞和動量傳遞來實現氣體的抽取。

設計要點在復合分子泵的設計中，必須處理好渦輪級與牽引級之間的應配和銜接關系。由于渦輪級有較大的抽氣面積，抽速很大，而牽引級溝槽抽氣面積較小，在兩種結構的聯接處，由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動方式突然轉變，使氣體分子的運動在聯接處由有序變成無序，至使返流增加，抽氣能力下降。因此，在設計時應在渦輪級和牽引級轉換處加上過渡級結構，以提高泵的抽氣性能。隨著復合分子泵的不斷改進，其應用領域越來越廣，在某些抽氣系統上可以替代擴散泵，縮短了系統的抽氣時間，并可獲得無油污染的清潔真空環境。部分企業在生產中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產品的質量達不到工藝技術規定的要求。青浦區整套分子泵軸承貨源充足

而滑動軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動面的材料。青浦區整套分子泵軸承貨源充足

性能泵的排氣壓力與進氣壓力之比稱為壓縮比。壓縮比除與泵的級數和轉速有關外，還與氣體種類有關。分子量大的氣體有高的壓縮比。對氮（或空氣）的壓縮比為108～109；對氫為102～104；對分子量大的氣體如油蒸氣則大于1010。泵的極限壓力為10-9Pa，工作壓力范圍為10-1～10-8Pa，抽氣速率為幾十到幾千升每秒（1L=10-3m3）。渦輪分子泵必須在分子流狀態（氣體分子的平均自由程遠大于導管截面比較大尺寸的流態）下工作才能顯示出它的優越性，因此要求配有工作壓力為1～10-2Pa的前級真空泵。分子泵本身由轉速為10000～60000轉/分的中頻電動機直聯驅動。青浦區整套分子泵軸承貨源充足

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