吸塑包裝，條形碼比較好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。四、網印條形碼要注意的問題網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，采用22.5°繃網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。在換色時，務必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時更要注意清潔。普陀區耐用包裝印刷服務電話

根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。青浦區附近包裝印刷聯系方式盡管各個國家對包裝的定義都下了簡潔明了的條文，如美國為：包裝是為產品的運出和銷售所作的準備行為。

包裝印刷（ package printing），以各種包裝材料為主要產品的印刷。英文：packaging廣東國際包裝印刷城盛裝商品的容器或包扎、裝盛、打包、裝潢等作業過程。包裝是商品生產過程在流通過程中的繼續，是商品進入流通、消費領域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個方面：①實現商品價值和使用價值，并是增加商品價值的一種手段；②保護商品，免受日曬、風吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及***等損失；③給流通環節貯、運、調、銷帶來方便，如裝卸、盤點、碼垛、發貨、收貨、轉運、銷售計數等；④美化商品、吸引顧客，有利于促銷。

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時，印刷合格率*為10%。因此，縮放印刷比較好由條形碼軟片的提供機構完成。(2)顏色搭配。由于條形碼的識讀系統規定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。

在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實的現象，在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛，圖文或線條殘缺 不全，圖像的階調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中出現墨色不實的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布 的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。如果在印刷過程中，紙張、油墨的性能穩 定，印版制作質量滿足了印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話，還是出現了墨色印刷不實現象，其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力 的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移，如果印刷過程中出現局部的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。凹印設備投資大、制版成本高，適宜長線產品。奉賢區本地包裝印刷收費

印刷業是一種特殊的加工工業，其任務是復制原稿中的圖文信息，原稿是印刷作業的依據和基礎。普陀區耐用包裝印刷服務電話

紙張包裝印刷紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，**終表現為色彩的差異。這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現出色墨的不純，從而給人一種發暗、渾濁和偏色的感覺。紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子，當它們相互接近時，依靠二次結合力使分子在紙張上完成附著。普陀區耐用包裝印刷服務電話

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