信息數據集成：產品在手工作業的情況下，企業的生產數據，跨部門之間的數據孤立，常出現同一賬單多次錄入的現象，從而導致工廠工作效率低，且在需要某個數據時，又不得不花費一定的時間精力查找數據，核對數據。企業在使用ERP之后，在系統中就會有數據保留，在需要的時候有據可查，從而提升工廠管理效率和管理者的決策水平。

精益管理、節約成本：ERP系統的導入，可以有效控制企業的物料損耗、產品生產成本、降低倉庫庫存、盤活企業資金流，從而降低企業的經營管理成本。相對于企業傳統的粗放管理可以進一步得到深化、精益化，例如無效生產作業的減少、生產流程的優化、不良產品的降低等，從而降低成本、提高管理效率的目的。

標準的管理模式：ERP系統對于傳統制造企業來講，是管理模式的革新，ERP系統不僅是一套管理思想，更是一套有效的管理工具，它可以將工廠的管理流程及管理思路、方法等以一種流程化的方式嵌套到公司日常業務中，避免出現企業出現表層管理規范，實際管理混亂等現象出現。

新禾電子科技有限公司的生產管理系統為公司提供了高效、精益和智能化的生產管理解決方案。南潯區暢捷通生產管理系統OA系統

ERP軟件體系提供了許多有益的功用，包括簡化工作流程的自動化、戰略決策的洞察力、庫存優化等。借助所有運營范疇的更高可見性，制造商能夠更有效地解決問題、更快地呼應查詢并做出更具戰略性的決策。這些工具還提供強壯的第三方集成，允許在一個集中式體系中完成更高級的辦理功用。

ERP軟件的標準功能包括物料需求計劃(MRP)、來自數據分析的實時洞察力、運營監控以及通過MicrosoftAzure云平臺的安全性。此外，通過他們的先進制造執行系統??(MES)模塊，用戶可以遠程掌握他們的質量控制功能和車間管理。 工廠生產管理系統ERP系統未來，生產管理系統將更加注重數據分析和預測功能，為企業提供更加準確、前瞻性的決策支持。

客戶那邊一個要貨的電話打過來，公司這邊馬上就亂成了一鍋粥，但忙到仍是常常不能告知客戶能否提貨。搜集有效信息的時間太長了，有些分公司有貨不能提，有些分公司沒貨又不能及時得到補充，對客戶的響應功率太低，銷售商們意見很大，因而失去了不少客戶，銷售收入也顯著受到影響。現在的客戶給的往往都不是訂單，而是直接要求提貨。生產多了，企業投資很大，庫存壓力也大；生產少了，顯著不能滿足需求。假如你的企業也遇到了這樣的問題，那么ERP就可以經過合理的調配機制和信息反饋機制，來協助你的企業處理這些問題，實現對訂單和方案執行的動態盯梢，準確地掌握銷售情況，提高資金回籠的時效性。

    根據產品缺貨報告、BOM清單，制定生產計劃單，錄入產品生產計劃單，對生產計劃單中各產品綁定生產工藝流程及各個工藝環節所需刀模清單，有效監控生產訂單中各產品生產進度，根據產品文檔資料及客戶文檔資料有效監控產品生產過程，保證訂單在交貨期前正確無誤完成生產,同時系統自動判斷原物料庫存是否滿足生產要求，不滿足系統自動生成原物料缺料報告（MPS）。系統自動綁定產品生產工藝流程與產品文檔信息。可有效查詢、查看各產品的生產工藝要求及客戶生產要求。根據生產工藝流程，可快捷查看工藝記錄、生產工序，反饋各產品生產進度。可實時查詢到每張生產訂單實時生產情況及完成情況，對每張生產單中各個產品進行專案追蹤，使管理者對每張生產單和各產品生產排期、工藝需求、客戶需求了若指掌。生產管理系統不斷與企業其他管理系統進行集成和協同，實現了更加周到、統一的管理。

收購辦理無非包含供貨商辦理、收購進程辦理和收購員辦理。針對于供貨商辦理，挑選一個供貨綜合本錢比較低的供貨商是企業的需要，但是這不是簡單的報價比較低的供貨商。經過ERP企業辦理體系的供貨商評估模型，能夠把供貨商的報價、交期、質量及其他要素都設為目標，根據目標的相應權重，對各大供貨商進行排名，從而選出供貨商，并進行很好的維護。在收購進程的辦理中，ERP辦理體系能夠從價格、收購戰略、收購流程、質檢和檢驗流程等等方面都進行嚴厲的控制。對收購員的辦理，ERP體系選用透明化的跟蹤辦理有效的避免風險，而且經過人工辦理會給企業帶來更大的辦理本錢。通過系統的應用，公司實現了標準化和規范化管理，提高了生產管理水平和企業形象。南潯區暢捷通生產管理系統OA系統

該系統能夠實現生產質量管理和品質控制功能，確保產品符合標準和客戶要求。南潯區暢捷通生產管理系統OA系統

投入產出操控是衡量能力執行情況的一種方法。投入產出報告，是一個方案與實踐投入以及方案與實踐產出的操控報告。投入產出核算可以生成某一段時段內各工作中心的方案投入工時、方案產出工時等信息，而實踐投入工時和產出工時由車間按實踐進行計算。比較實踐投入與產出可以看出工作中心是否正在加工所有抵達的負荷，可以顯示出工作中心的實踐拖欠及排隊情況等，即得到工作中心執行方案的情況。因此，操控投入產出量可以操控車間物流的排隊時間，避免物料積壓和排隊時間過長。假如預計將要呈現物料短缺或拖期現象，則應采取措施，如通過加班、轉包或分化出產訂單來改變能力及負荷。假如仍不能解決問題，則應給出反應信息、修正物料需求方案，乃至修正出產方案。車間作業方案是短期方案的重點部分。車間出產使命管理根據零部件的工藝道路來編制工序進度方案，下達車間出產使命，發生加工道路單和派工單，并記錄使命的執行情況。南潯區暢捷通生產管理系統OA系統