XC100驅動器的特點支持IO控制、RS485控制、脈沖控制、EtherCAT控制（需要選配，XC100E）

使用XC100驅動器時需搭配軟件TOYO-Single使用，可以通過該軟件控制軸運動、修改參數、設置點位、監控信號/數據。

XC100驅動器支持不外接傳感器的情況下實現回零操作（通過扭力判斷是否到達原點），同時輸出回原完成信號。XC100驅動器可以通過軟件設置行程軟限位，限位到達會有限位報警（無法判斷正限位/負限位）。

XC100驅動器輸入點位有14個，輸出點位有10個，只支持NPN接線方式。

XC100驅動器編碼器為增量式，斷電位置會丟失，每次斷電重啟需回原操作。

XC100可實現扭力控制，動作時達到設定的扭力即動作完成。

XC100支持集電極控制與差分控制，集電極控制容易受干擾，建議使用差分控制。 TOYO機器人獲日本工業機器人協會金獎。精品TOYO機器人軌道內嵌式絲桿模組

電動夾爪是一種利用電動機驅動來實現夾持和搬運物體的裝置。它的優勢如下：1.精確控制：電動夾爪可以提供精確的力和位置控制，適用于精密操作。2.編程靈活性：電動夾爪可以通過編程來設定夾持力、速度和行程，適應不同的工作任務。3.易集成：電動夾爪通常設計有標準的接口，可以方便地集成到現有的自動化系統中。4.多種夾持方式：電動夾爪可以根據需要選擇不同的夾持面和夾持方式，如平夾、凹夾、圓夾等。5.重復性高：由于電動夾爪的運動由電機驅動，因此具有較高的重復定位精度。6.節省空間：電動夾爪通常結構緊湊，適合安裝在空間受限的環境中。7.低維護：電動夾爪的機械部件較少，因此維護工作量低，使用壽命長。8.環境適應性：電動夾爪可以在多種環境下工作，包括潔凈室和無塵室等。9.節能：電動夾爪在待機時功耗低，比液壓或氣動夾爪更節能。10.靜音運行：相比于氣動夾爪，電動夾爪在運行時噪音更低，適合需要安靜環境的應用。皮帶TOYO機器人直線電機TOYO機器人提供5年超長質保，售后無憂。

直線模組市場競爭激烈，眾多企業紛紛加大技術研發投入，通過技術創新來提升產品競爭力，推動行業不斷發展。在這個市場中，TOYO作為老品牌，憑借其GTH8直線模組等一系列產品，在精度、速度、負載能力等方面展現出強大的技術實力。TOYO通過了ISO9001、ISO14001以及OHSAS18001認證，這不僅體現了其產品質量的可靠性，還展示了其在企業管理和環境保護等方面的優勢。然而，市場競爭依然嚴峻，其他競爭對手也在不斷推出具有創新性的產品。一些企業在提高精度方面取得了突破，研發出精度更高的直線模組；一些企業則在提高速度和降低成本方面下功夫，推出了性價比更高的產品。

其模塊化設計理念也是 TOYO 機器人的一大亮點。隨著制造業的快速發展，市場對自動化設備的靈活性和可定制性提出了越來越高的要求。TOYO 機器人的模塊化設計使其能夠輕松應對這一挑戰。它將機器人的各個功能部件，如機械臂、關節、控制器、傳感器等，設計成單獨的模塊，這些模塊之間具有高度的兼容性和可組合性。在面對不同的生產任務和應用場景時，用戶可以根據實際需求快速選擇和搭配相應的模塊，實現定制化的機器人系統構建。這種模塊化設計不僅縮短了機器人的研發和生產周期，降低了成本，還提高了設備的維護和升級效率。例如，在汽車零部件生產線上，對于不同型號的汽車零部件，其加工工藝和裝配要求可能存在差異。通過 TOYO 機器人的模塊化設計，生產企業可以方便地更換或調整機器人的末端執行器模塊，使其能夠適應不同零部件的抓取、搬運和裝配操作，從而實現了一條生產線對多種產品的柔性生產，顯著提高了生產效率和企業的市場競爭力。TOYO機器人支持視覺引導系統，智能識別定位。

在生產效率提升方面，TOYO機器人的應用實現了生產過程的高度自動化和準確化。在傳統制造業中，許多生產環節依賴人工操作，不僅效率低下，而且容易出現人為錯誤。TOYO機器人的高精度定位和快速運動能力使其能夠在短時間內完成復雜的生產任務，并且能夠保持極高的生產質量穩定性。例如，在汽車制造的焊接工序中，TOYO機器人可以按照預設的程序和工藝參數，快速、準確地完成車身零部件的焊接工作，其焊接速度和質量遠遠超過人工操作。這不僅極大縮短了汽車的生產周期，提高了生產效率，還降低了因焊接質量問題導致的汽車召回風險，提升了汽車產品的整體質量和市場競爭力。在電子制造、機械加工等行業，TOYO機器人同樣發揮著重要作用，顯著提高了企業的生產效率和產能，推動了行業的快速發展。TOYO機器人可與MES系統無縫對接。面板行業TOYO機器人代理商

TOYO機器人獲CE、ISO等多項國際認證。精品TOYO機器人軌道內嵌式絲桿模組

TOYO機器人多軸模組在編程操作上給予用戶極大的便利性。它支持多種編程方式，既可以通過傳統的示教編程，操作人員手動引導機械臂運動一遍，模組就能自動記錄路徑并重復執行；也能利用先進的離線編程軟件，在電腦端根據產品的三維模型預先規劃好復雜的運動軌跡，然后直接下載到模組控制系統中運行。這對于頻繁更換產品型號、工藝復雜多變的生產線來說，縮短了調試時間。例如在3C產品生產線，手機、平板電腦等產品更新換代迅速，多軸模組只需快速切換編程任務，就能迅速適應新的組裝、檢測流程，高效地完成諸如精密零部件的貼合、成品性能檢測等多樣化操作，極大地增強了生產線的柔性制造能力。精品TOYO機器人軌道內嵌式絲桿模組