聯(lián)軸器的常見故障及處理方法：在日常使用過程中，聯(lián)軸器經(jīng)常出現(xiàn)以下四種故障：1.聯(lián)軸器齒面麿損嚴重。2.聯(lián)軸器齒圈產(chǎn)生軸向位移量較大，甚至不能嚙合。3.聯(lián)軸器發(fā)生斷齒現(xiàn)象。4.聯(lián)軸器對口螺栓折斷。這些故障的產(chǎn)生原因主要包括以下兩個方面：1.起重配件聯(lián)軸器油量不足或缺油。或油脂使用不當，造成油脂鈣化，致使齒面間無法潤滑，或潤滑不好產(chǎn)生齒面磨損嚴重。處理方法：只要更換新潤滑脂，按期注入合格的潤滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。2.兩軸水平度及同軸度誤差太大，超過了聯(lián)軸器,所能補償?shù)姆秶沟幂S齒與內齒嚙合不準確，造成局部接觸，而泛起了附加力矩。處理方法：這種故障處理比較難，需停產(chǎn)處理。即重新找正，或把減速器側重新找正，或將卷筒側重新找正。首先查找出偏移誤差較大的部位，這樣先要丈量聯(lián)軸器是向那側偏移，即丈量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度，重新按質量尺度抄平找正，即可消除故障。在高溫環(huán)境中，聯(lián)軸器的材料選擇尤為重要。蘇州不銹鋼DJM單雙膜片聯(lián)軸器制造廠

扇形塊彈性聯(lián)軸器的特點扇形塊彈性聯(lián)軸器是根據(jù)不同工況條件的實際需要由我國研制的另一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在實際使用中有時會碰到徑向尺寸受到徑向尺寸受限制的工況條件。例如，多輥軋機軋輥軸之間中心距很小，使聯(lián)軸器的徑向尺寸受到嚴格制約，而軋機工作時有沖擊振動，軸線偏移大，因此，要求選用具有減振，緩沖，較大的軸線偏移補償量功能，而且徑向尺寸要盡可能的小的聯(lián)軸器，原有的金屬彈性元件或非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器由于結構的原因，徑向尺寸均無法滿足這樣的工況環(huán)境。扇形塊彈性聯(lián)軸器主要是為了適應聯(lián)軸器徑向尺寸受限制的工況環(huán)境，同樣也可以設計成為滿足軸向尺寸受約限的工況環(huán)境。扇形塊彈性聯(lián)軸器具有明顯的減振，緩沖功能，較大的軸向，徑向，角向補償量，節(jié)能，無噪音，使用壽命長，裝卸相當方便，一次對中后，更換彈性元件不用使用半聯(lián)軸器和主機，可減少輔助工時，提高生產(chǎn)效率，不用潤滑，可凈化工作環(huán)境，結構緊湊，合理，工作平穩(wěn)，可靠，性能好，成本低，體積小，質量小，慣量小。山東滾子鏈條式聯(lián)軸器價位在高負載條件下，聯(lián)軸器的強度要求更高。

不同類型聯(lián)軸器的特性四、梅花型1、適用場合：適用于起動頻繁、正反轉、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合。2、優(yōu)點：結構簡單、方便維修、免維護，可連續(xù)長期運行。承載能力大，具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。徑向尺寸小，重量輕，轉動慣量小，適用于中高速場合。3、缺點：在高速或者是高負載的情況下容易發(fā)生打牙，并且不耐高溫。五、波紋管型1、適用場合：具有高敏感性和反應迅速，使它成為理想的用于極小且精密的儀器應用中。2、優(yōu)點：無間隙,高靈敏度；彈性高,更能很好的保護設備；可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強；抗油污,耐腐蝕性強；扭向剛性,順時針與逆時針回轉特性完全相同。3、缺點：扭矩小，價格貴，貨期長。

不同類型聯(lián)軸器的特性六、十字滑塊型1、適用場合：一般用于轉速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。2、優(yōu)點：允許有較大偏心偏角，誤差調整效果好，減輕軸的負擔，構造簡單，組裝方便，具有電絕緣性3、缺點：耐沖擊性差；滑塊與凹槽間易磨損，需潤滑；因有徑向位移產(chǎn)生較大離心慣性力，給軸和軸承帶來附加載荷。七、剛性聯(lián)軸器/凸緣聯(lián)軸器1、應用場合：一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。2、優(yōu)點：但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩，故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。3、缺點：對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內引起附加載荷，使工作情況惡化。八、萬向聯(lián)軸器1、應用場合：主要用于倆軸相交的場合。2、優(yōu)點：具有較大的補償能力，傳動效率高，結構緊湊。3、缺點：轉速不宜過高，傳動中產(chǎn)生附加載荷。膜片聯(lián)軸器具有良好的彈性和耐疲勞性能。

船舶和車輛聯(lián)軸器選項考慮因素介紹動力聯(lián)軸器到工作聯(lián)軸器之間，通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在聯(lián)軸器械傳動中，動力聯(lián)軸器不外乎電動聯(lián)軸器、內燃聯(lián)軸器和氣輪聯(lián)軸器。由于動力聯(lián)軸器工作原理和聯(lián)軸器構不同，其聯(lián)軸器械特性差別較大，有的運轉平穩(wěn)，有的運轉時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動力機的機械性能，將動力機分為電動機及透平、四缸及四缸以上內燃機、單缸內燃機4類。動力機的機械性能對整個傳動系統(tǒng)有一定影響，不同類別的動力機，由于其機械性能不同，應選用相應的動力機系數(shù)，選擇適合于該系統(tǒng)的蕞佳聯(lián)軸器。動力機的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素；動力機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉矩成正比。時一般應選用彈性聯(lián)軸器，以調整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振，緩沖，保護傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。聯(lián)軸器是機械傳動中重要的連接部件。安徽ZDJM帶脹套式錐套膜片聯(lián)軸器哪種好

在高轉速應用中，聯(lián)軸器的平衡性至關重要。蘇州不銹鋼DJM單雙膜片聯(lián)軸器制造廠

聯(lián)軸器平衡因素分析聯(lián)軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命。造成轉子不平衡的因素不外乎轉子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質不均勻等三方面。苐一項應在設計階段通過計算加配平衡質量予以解決。后兩項只能通過在平衡機上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉子不平衡的大小和方位，進而確定應加平衡質量的大小半徑和方位，加、減平衡質量來進行平衡。校正后的聯(lián)軸器可能不平衡因素有以下幾個方面：1、平衡校正規(guī)范規(guī)定的公差。2、平衡校正設備、儀器及校正用心軸組件的誤差。3、平衡校正后聯(lián)軸器重新組裝和安裝到所連兩軸上時產(chǎn)生的誤差。4、由溫度變化引起的轉子不平衡狀態(tài)的明顯改變。1蘇州不銹鋼DJM單雙膜片聯(lián)軸器制造廠

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