滾塑成型又稱為旋轉成型，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉軸進行緩慢的公轉和自轉，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內腔表面，經冷卻脫模后得到中空制品的方法。閱瞻旗下團隊在滾塑模具設計結構，滾塑制品成型及問題解決等方面擁有豐富的理論基礎和實際操作經驗。曾參與國內大型滾塑項目的研發和生產。獲得過多家工程設備，環保工藝等客戶的認可和支持。公司擁有10臺全自動滾塑成型機，年均生產1000噸塑料制品。產品涉及環保設備，工程機械，清洗清潔設備，保溫制冰容器，游樂設備，農用機械，園林設施等行業。更多滾塑行情關注閱瞻。水箱外殼常用不銹鋼材質，防銹蝕，陽光暴曬下也不易開裂，耐用性強。淮北外殼圖紙定制

滾塑在成型工藝方面（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。（3）適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。（5）旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。淮北外殼圖紙定制耐低溫材質制作，寒冬車頂棚外殼不脆裂，積雪堆積也能安全承載。

滾塑制品壁厚不均解決方案：1、把滾塑模具固定在模架上適當的位置，并調整模架的平衡。2、主、副軸旋轉速度保持比例均衡、速度均勻。3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉、反轉時間相同。5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應部分要進行預熱或減小隔熱因素的影響。6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規整的。

滾塑成型的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的/初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。外殼顏色多樣，可搭配建筑風格，既實用又能裝點環境，顏值在線。

絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。外殼設計貼合農機機身，節省空間還減少風阻，不影響農機作業效率。宣城農機油箱外殼費用

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隨著模具的轉動，每一個角落都被原料精細“親吻”，直至完全填滿，形成厚度一致的產品外殼。冷卻脫模后，一件無縫、一體成型的塑料制品便誕生了。這種獨特的工藝，讓滾塑制品天生具備了無接縫的優勢，這意味著它在面對液體存儲、壓力承載等場景時，有著天然的密封性和可靠性。在日常生活的方方面面，滾塑工藝都在默默發揮著作用。漫步于公園，那些色彩斑斕、造型可愛的兒童滑梯，正是滾塑工藝的得意之作。設計師可以將天馬行空的想象融入模具設計，讓滑梯變成蜿蜒的彩虹、神秘的太空艙，或是童話里的城堡。滾塑工藝能夠完美還原這些復雜的造型，同時，其均勻的壁厚賦予滑梯足夠的強度，即使孩子們在上面盡情玩耍、蹦跳，也無需擔心安全問題。戶外的垃圾桶，同樣是滾塑工藝的經典應用。淮北外殼圖紙定制