**耗成本的地方是：喂料、燒結、后處理。降低成本的主要方向有：1）自己配料、混煉得到喂料，但技術壁壘較高；2）提高產品的良品率，**大限度的利用喂料；3）改進工藝誘導粘結劑加速脫除，可能會大幅度降低燒結成本；4）加強培訓，培養一支經驗豐富、工作熟練的員工隊伍，以減少員工數量。（原因是，后處理包括：噴砂、去披鋒、整形和檢測，大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費用比例）當材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低，因此零件越小越復雜，經濟效益將越好。通過以上分析，可以看出MIM成型的潛力是很大的。

7、MIM廠家供應商詳見文末附表8、MIM工藝應用（1）、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；（2）、***零件：***零件、彈用零件、引信用零件；（3）、計算機及IT行業：如手機卡托、手機結構件、打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；（4）、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；。 汕頭機械配件金屬注射成型哪家好。金華金屬注射成型廠家供應

金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中，金屬注射成型工藝在進行復雜的、小型的零部件結構加工時十分方便且效率高，而作為金屬注射工藝的主要原料，金屬注射成型工藝用混合粉的質量直接影響成品質量，而其中金屬粉的制備是影響混合粉的重要的一環，在現有技術中，霧化法是一種使用比較多的加工方法，通常是通過高壓、高速噴出的惰性氣流來對熔融態的金屬進行霧化，但是由于氣流噴出的速度有限，且降溫較差，霧化的顆粒粒徑較大，且微粒之間容易聚合，從而導致形成的金屬顆粒的粒徑偏差較大，影響注射成型的零部件的質量，同時對于注射成型用金屬粉的粒徑。東莞mim金屬注射成型韶關機械配件金屬注射成型哪家好。

    MIM制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝，粉末鍛造是一項重要的發展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。傳統機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發展演變為比較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。深圳什么是金屬注射成型哪家好。

粘結劑是MIM技術的，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，終得到高精度和高均勻性的產品。廣州通訊配件金屬注射成型哪家好。杭州金屬注射成型配件

對MIM原料粉末的研究包括：粉末形狀.金華金屬注射成型廠家供應

MIM用粘結劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產生以下缺陷：粘結劑是怎么分類的？一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。金華金屬注射成型廠家供應

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