中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景覆蓋，包括制藥行業的原料藥車間、電子行業的芯片封裝車間、食品行業的冷鮮肉加工車間、醫療行業的消毒供應室等。在制藥原料藥車間，系統監測微粒與溫濕度，確保原料在潔凈環境中儲存，避免受潮或污染；在電子芯片封裝車間，系統重點監測小粒徑微粒，防止微粒附著導致芯片接觸不良；在食品冷鮮肉加工車間，系統同步監測溫濕度與微粒，保障肉類新鮮度的同時避免微生物滋生。這種多行業適配能力，讓系統成為不同領域企業潔凈管理的通用工具，減少用戶選型難度。中源綠凈為 75 + 食品廠做環境監測，車間潔凈度提升，產品保質期延 3 天！蘇州十萬級環境監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括鋰電池電芯生產車間、光伏組件層壓車間、新能源材料混合車間。在鋰電池電芯生產車間，高速攪拌設備運轉產生的振動不會影響系統對微粒濃度的監測，確保電芯生產過程中無粉塵污染，避免電池短路；在光伏組件層壓車間，層壓機的高頻振動不會導致系統數據波動，保障層壓過程中溫濕度穩定，提升組件發電效率；在新能源材料混合車間，混合機運轉產生的振動不會損壞系統部件，確保材料混合過程中的環境潔凈，避免雜質影響材料性能。新能源車間抗振動設計讓系統能適應行業特殊工況，為新能源企業提供穩定的環境監測服務。深圳百級環境監測計數器廠家中源綠凈為 30 + 罐頭生產企業降低微生物污染風險，商業無菌不合格率大幅下降！

中源綠凈為食品無菌潔凈室（乳制品 / 烘焙 / 罐頭生產）定制環境監測方案，設備新增微生物快速檢測模塊，菌落數檢測誤差＜2%，同時監測粒子濃度（0.5μm 分辨率 98.5%）、溫濕度（20%-90% RH 量程、±3% RH 誤差）、風速（0.1-10m/s 量程、±0.05m/s 誤差），符合 GB 14881-2023 標準。方案支持檢測數據與食品生產追溯系統對接，某乳制品廠應用后，無菌灌裝環節潔凈度異常預警準確率達 100%，順利通過 FDA 現場審核。設備采用外殼（率≥99%），避免二次污染；數據存儲支持本地 + 云端雙備份，保留 12 個月完整檢測記錄，滿足食藥監管部門追溯要求。已服務 210 余家食品企業，提供 3 年設備質保（部件 5 年），定期上門巡檢（每季度 1 次），確保監測系統長期可靠。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括航空發動機葉片加工車間、衛星元器件生產車間、導航系統組裝車間、航天器復合材料車間。在發動機葉片加工車間，系統監測金屬粉塵與溫濕度，確保葉片精密加工精度與表面潔凈度；在衛星元器件車間，超小粒徑監測避免微粒影響元器件電路性能；在導航系統組裝車間，金屬粉塵監測防止粉塵導致的信號干擾；在復合材料車間，溫濕度監測保障復合材料固化質量，避免因濕度波動導致材料分層。航空航天零部件車間適配讓系統能滿足裝備制造的環境管控需求，為航空航天事業提供可靠的潔凈環境支持。中源綠凈為 35 + 飲料廠做環境監測，灌裝車間潔凈度升，產品合格率近 100%！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對潔凈棚（臨時或移動潔凈空間）的特點專項適配，解決潔凈棚空間小、供電靈活、需快速部署的監測需求，滿足臨時生產、實驗或檢修場景的潔凈管控。系統的潔凈棚適配版本采用模塊化設計，模塊（傳感器、數據傳輸、顯示）可快速組裝，無需復雜布線；供電支持市電（220V）與鋰電池（12V/10Ah）雙模式，鋰電池供電可連續工作 48 小時，適配無固定電源的臨時潔凈棚；監測指標聚焦潔凈棚需求，包括 0.3μm、0.5μm 微粒濃度、溫濕度、壓差，其中壓差監測采用微壓差傳感器，精度 ±1Pa，適配潔凈棚與外部環境的微小壓差管控（通常要求潔凈棚內正壓 5-10Pa）。中源綠凈為 25 + 化肥廠監測土壤，養分失衡問題改善，作物長勢更好！深圳萬級環境監測計數器標準操作規程

中源綠凈的環境監測方案，讓 25 + 陶瓷廠煙塵排放降低 30%，廠區更潔凈！蘇州十萬級環境監測

中源綠凈針對生物制藥潔凈室（單抗 / 疫苗生產）研發全參數環境監測方案，監測參數涵蓋懸浮粒子（0.3-5μm 多粒徑）、浮游菌（采樣效率≥90%）、沉降菌（配套培養皿自動計數模塊）、溫濕度、壓差、VOCs（檢測限 0.1ppm），符合 EMA/ICH Q9 質量風險管理要求。方案支持與生物制藥企業的 LIMS 系統對接，某單抗生產企業應用后，潔凈室監測數據錄入效率提升 70%，人工審核時間縮短 50%。設備采用不銹鋼外殼（316L 材質），可耐受生物制藥車間的蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘）；數據存儲滿足數據完整性要求（不可篡改、可追溯），通過歐盟 ANSI/ASQ Z1.4 抽樣標準驗證。已服務 120 余家生物制藥企業，提供國際合規咨詢（含 FDA、EMA 現場檢查應對指導），技術團隊具備生物制藥背景，可提供定制化方案設計。蘇州十萬級環境監測