生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發生故障的機率，在目前制造業面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統設備效率管理的理念與方法，實現設備效率、異常信息反饋及維護保養的電子化、網絡化、智能化，同時實現設備狀態的實時集中監控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網絡，為管理層提供實時的數據信息，提升企業的管理能力，企業的關鍵利益體現在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統實現手段如下：√通過生產現場終端進行異常信息（如設備故障，品質問題，物料問題等）的實時反饋，提高現場問題處理的速度；通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；多維明軟包裝行業數字工廠解決方案管理生產各個環節，提升設備OEE。江西OEE質檢

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間什么OEE客服電話多維明軟生產管理通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。

OEE系統所包含的功能有：√通過對耗電量的監控，實現對設備狀態的自動判斷及監控；√對耗電量進行分析及監控，應用統計分析手段發現設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態，為生產現場提供及時的支持：√在辦公區域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備的利用率；√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導致設備效率損失的原因；√可查詢任一異常問題的處理過程，如異常發生時間點，異常處理時間，恢復正常的時間點；

綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現這個理論容量，需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數:OEE=可用性*性能指數*質量指數其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失，包括任何導致計劃生產停產的事件，如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數=優良產品/總產量質量指數用于評價質量損失，用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業提供自動化、數字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。多維明軟智能工廠讓您設備OEE水平得到提高。

OEE系統所包含的功能有：√通過對現場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；案例圖形：設備異常信息發送界面，OEE界面；?支持設備進行良好的（如注塑機、模具）保養計劃，可以大化的發揮設備的使用效率，延長了設備的使用品質和壽命；√保養計劃定時發送到終端中，進行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進行確認；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養的匯總狀況；√當生產過程中出現異常狀況時，操作人員通過終端進行異常信息的發送；案例圖形：在設備終端中顯示維護保養項目列表；多維明軟ERP系統幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業降本增效。廣西OEE值得推薦

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如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）=（開動時間×加工數量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關江西OEE質檢