性能低下可能會導致特定零件出現問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規，或者每次使用之間的系統不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現“完美生產”的進度來支持TPM計劃。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。多維明軟包裝行業數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。山西OEE答疑解惑

作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領導巨觀查閱生產狀況和了解生產信息。·使機臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l現和減少生產中存在的六大損失。數字OEE銷售多維明軟ERP系統讓生產管理更簡單，產品質量得到提升，從而提升生產設備的OEE水平。

設置設備故障停機（可選）如果設備物模型能夠準確識別設備停機是有用設備故障造成，可設置設備故障原因，首先選擇物聯設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設備物模型能夠采集到設備故障的編碼或者描述，可以選擇設備故障原因對應的物聯網設備屬性。設置設備其他停機原因（可選）如果設備物模型能夠識別出什么原因停機，可設置設備的其他原因，首先選擇物聯設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備停機原因標識，用不同的數字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產任務3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應的表達式和值。設置產量和次品統計方法通過物聯網設備的計數器屬性可以統計設備的總產量和次品，首先選擇物聯網設備的產量計數器屬性，然后輸入產量計數器的上限值，計數器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數器上限為99999，統計到產量為99999以后，再生產一次計數器將變成1，重新開始計算。

oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗，OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗，OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。什么是OEE瀏覽：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。多維明軟紙箱行業解決方案管理生產各個環節，提升設備OEE。

質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率=開動時間/負荷時間而，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數量/加工數量全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到普及的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。多維明軟一體化數字工廠解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業降本增效。山西OEE答疑解惑

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質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。換裝調試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段暫停機損失表現性不通暢的生產流、導軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現性低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等山西OEE答疑解惑