三、設計要求準確性：夾具必須確保被裝配的零部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，以保證焊接后的車身幾何形狀和尺寸精度。強度與剛度：夾具上的受力器件應具有足夠的強度和剛度，以承受重力和因焊件變形所引起的各個方向的力。便于操作：夾具的設計應便于工人進行操作，包括定位、夾緊和松開等動作，以提高工作效率。易于制造與維修：夾具的零部件應盡量標準化、通用化，以便于加工制作和維修。同時，易磨損的零件應便于更換。常見類型與結(jié)構(gòu)將楔塊包在圓盤上，通過旋轉(zhuǎn)圓盤使工件得以夾緊。惠山區(qū)好的車身夾具維保

例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等，其中機床夾具**為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具種類按使用特點可分為：①***通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種 標準附件。②**性夾具。徐州安裝車身夾具工廠直銷夾具應使裝配和焊接過程簡化，操作程序合理；工件裝卸應當方便；

利用電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱來加熱工件進行焊接。電阻焊包括：點焊、縫焊、凸焊、對焊。點焊將兩個（或幾個）被焊工件裝配成搭接接頭，置于兩電極之間壓緊并通電，利用電阻熱熔化母材形成熔核。具有大電流、短時間、工件變形及應力小的特點，同時操作簡單、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。點焊是汽車生產(chǎn)中**廣泛應用的工藝方法，在目前的車身生產(chǎn)中，焊接生產(chǎn)的80%-90%采用點焊完成。點焊生產(chǎn)設備根據(jù)生產(chǎn)用途分為懸掛式點焊機、固定式點焊機。點焊機主要由變壓器、程序控制器、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成，一般的點焊機可以焊接0．5～3 mm厚的低碳鋼板、鍍層鋼板、不銹鋼板；逆變式點焊機可以進行鋁及鋁合金板的點焊。

具有效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、柔性好等優(yōu)點，在汽車焊接生產(chǎn)中大量采用。焊接生產(chǎn)線上的機器人可以完成焊接、切割、打磨修整工件、自動上、下工件和裝配、尺寸檢測等工作。焊接機器人包括點焊機器人、弧焊機器人、TIG焊機器人、激光焊接機器人等，其中弧焊機器人和點焊機器人用量比較大。采用機器人焊接，要求零件的一致性好且夾具有很好的定位精度。點焊機器人的重復精度一般在±0．5mm以內(nèi)，弧焊機器人的重復精度一般在士0．1mm以內(nèi)。要獲得滿意的焊接效果，焊接位置的準確性、工件的裝配間隙、焊槍的可達性、機器人焊接姿態(tài)的合理性都要滿足機器人生產(chǎn)的需要。噴涂夾具：在噴涂過程中固定車身，確保噴涂均勻且不易移動。

在汽車車身的裝配焊接生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率和減輕勞動強度，經(jīng)常使用一些用以夾持并確定工件位置的工具和裝置來完成裝配和焊接工作。我們把這些工具和裝置統(tǒng)稱為裝焊夾具。裝焊夾具的種類繁多，按用途可分為：裝配用的夾具這類夾具主要是按車身圖紙和工藝上的要求，把焊件中各零件或部件的相互位置能準確地固定下來，工件只在它上面進行點固（即點定焊），而不完成整個焊接工作。焊接用的夾具已點固好的焊件放在這一類夾具上完成所有焊縫的焊接。它的主要任務是防止焊接變形，并使處在各種位置的焊縫都盡可能地調(diào)整到**有利于施焊的位置。具有一定的自鎖性，夾緊力隨鉸鏈傾角的大小而變化。新吳區(qū)國內(nèi)車身夾具工廠直銷

夾具必須確保被裝配的零部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，以保證焊接后的車身幾何形狀和尺寸精度。惠山區(qū)好的車身夾具維保

（2）點固焊后，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進行焊接；（3）將焊件再放置于夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機構(gòu)上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機構(gòu)的壓板上的開的凹槽來定位由螺旋夾緊機構(gòu)夾緊；光纖研磨夾具（4）對螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進行三面焊，然后松開所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機構(gòu)的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷釘隨之脫離焊件，然后將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機構(gòu)螺柱，將壓板旋轉(zhuǎn)到焊件一邊，之后取出焊件。惠山區(qū)好的車身夾具維保

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