【新能源電機(jī)軸高速分選中樞】立式測(cè)軸儀集成AGV聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)與5G工業(yè)互聯(lián)模塊，實(shí)現(xiàn)0.4秒/件軸徑（±0.25μm）、轉(zhuǎn)子槽同心度（≤0.4μm）檢測(cè)。智能分揀機(jī)械臂按0.05μm級(jí)公差自動(dòng)分級(jí)，分選速度達(dá)180件/分鐘。某工廠部署后，月度產(chǎn)能突破300萬(wàn)件，人工復(fù)檢工作量減少99.5%，年度綜合成本降低4200萬(wàn)元，產(chǎn)品裝配合格率連續(xù)18個(gè)月保持100%，成為提高工作效率，并且產(chǎn)品檢測(cè)效率大為提高。換型時(shí)間從50分鐘縮短至18秒，OEE（設(shè)備綜合效率）提升至97.3%，柔性化生產(chǎn)能力躍居行業(yè)前列軸類測(cè)量?jī)x可檢測(cè)軸的跳動(dòng)量，為旋轉(zhuǎn)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。清遠(yuǎn)國(guó)產(chǎn)軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

光學(xué)軸類測(cè)量?jī)x在汽車零部件制造中的增效降本實(shí)踐汽車制造業(yè)是軸類零件的使用大戶，對(duì)零件的生產(chǎn)效率和成本控制有著極高要求。光學(xué)軸類測(cè)量?jī)x在汽車零部件制造企業(yè)的應(yīng)用，有效實(shí)現(xiàn)了增效降本。在汽車變速箱傳動(dòng)軸的生產(chǎn)線上，測(cè)量?jī)x可同時(shí)對(duì)多個(gè)傳動(dòng)軸的軸徑、鍵槽尺寸、同心度等參數(shù)進(jìn)行快速測(cè)量，及時(shí)反饋測(cè)量結(jié)果，確保每一個(gè)傳動(dòng)軸都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記并剔除，避免了不合格品流入下一道工序造成的資源浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，引入光學(xué)軸類測(cè)量?jī)x后，某汽車零部件企業(yè)的軸類零件生產(chǎn)效率提升了 40%，廢品率降低了 30%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)百萬(wàn)元，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。廣東快速軸類測(cè)量機(jī)/儀多少錢一臺(tái)軸類測(cè)量?jī)x助力船舶制造，保證推進(jìn)軸等大型軸件的加工精度。

【汽車傳動(dòng)軸全參數(shù)微米級(jí)智控系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類測(cè)量機(jī)搭載多光譜融合傳感陣列，在1.2秒內(nèi)同步完成傳動(dòng)軸外徑（±0.5μm）、總長(zhǎng)（±1μm/m）、徑向跳動(dòng)（≤0.8μm）及法蘭同心度（±1.2μm）的100%全檢。采用AI動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，消除軸件表面油膜反光干擾，即便在0.01秒級(jí)高速旋轉(zhuǎn)下，仍可穩(wěn)定捕捉跳動(dòng)數(shù)據(jù)。某新能源汽車企業(yè)部署后，實(shí)現(xiàn)每分鐘50件的高速分選，誤檢率低于0.002%，年度廢品成本減少420萬(wàn)元。溫控模塊在50℃車間環(huán)境下，直徑測(cè)量重復(fù)性≤0.6μm，助力產(chǎn)線通過(guò)IATF 16949認(rèn)證，連續(xù)24個(gè)月保持“零缺陷”交付紀(jì)錄。

【智能柔性檢測(cè)中樞】可以配備AI視覺(jué)引導(dǎo)的六軸機(jī)械手與無(wú)人小車，與車間的MES系統(tǒng)連接，當(dāng)零件加工完成后，無(wú)人車移動(dòng)到加工車床旁邊，控制機(jī)械手抓取零件放進(jìn)檢測(cè)位置，可在9秒內(nèi)自動(dòng)完成直徑1-200mm軸件的抓取、定位與測(cè)量。云端工藝庫(kù)預(yù)存2000+軸型參數(shù)模板，新工件導(dǎo)入可需上傳CAD圖紙，系統(tǒng)5分鐘自動(dòng)生成檢測(cè)路徑。支持汽車差速器軸的多品種混線生產(chǎn)，檢測(cè)模式切換時(shí)間從45分鐘降至40秒，單臺(tái)設(shè)備日檢測(cè)量達(dá)3500件，人力成本節(jié)約75%。通過(guò)IIoT平臺(tái)與ERP系統(tǒng)直連，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)看板更新，異常響應(yīng)速度提升90%。軸類測(cè)量機(jī)可測(cè)量軸的螺紋參數(shù)，滿足機(jī)械制造中的螺紋需求。

【異形軸多品種柔性檢測(cè)設(shè)備】模塊化臥式測(cè)軸儀支持3秒快速切換V型滾輪（兼容Φ2-150mm軸徑）與液壓卡盤（適配花鍵/多邊形軸），光學(xué)鏡頭配合激光掃描模塊0.8秒獲取異形軸各段直徑（±0.3μm）、過(guò)渡圓弧半徑（±0.5μm）及整體同心度（≤0.6μm），很大提高工作效率與檢測(cè)精度。某德系汽車零部件巨頭在混線生產(chǎn)中，檢測(cè)換型時(shí)間從2小時(shí)縮至25秒，OEE提升至98.7%，年節(jié)省模具調(diào)試成本1500萬(wàn)歐元，支持電動(dòng)車驅(qū)動(dòng)軸的48小時(shí)急速交付軸類測(cè)量機(jī)利用傳感器技術(shù)，精確感知軸的各項(xiàng)尺寸參數(shù)。東莞臥式軸類測(cè)量機(jī)/儀廠家

軸類測(cè)量?jī)x在電子設(shè)備制造中，確保軸類零件的精密尺寸。清遠(yuǎn)國(guó)產(chǎn)軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

【超薄壁空心軸零變形檢測(cè)方案】源欣光學(xué)軸類測(cè)量?jī)x配合機(jī)械手針對(duì)壁厚0.2mm的打印機(jī)空心傳動(dòng)軸，采用低應(yīng)力柔性?shī)A具與微力傳感技術(shù)，在0.6秒內(nèi)完成軸徑（±0.3μm）、橢圓度（≤0.5μm）及薄壁同心度（±0.4μm）檢測(cè)。納米級(jí)氣膜懸浮技術(shù)確保裝夾壓力＜0.01N，避免微米級(jí)形變。使測(cè)量速度有很大提高，提高了工作效率。某德企精密管件供應(yīng)商應(yīng)用后，產(chǎn)品圓度合格率從88%提升至99.97%，成為某系列工業(yè)打印機(jī)的戰(zhàn)略合作伙伴，年度訂單額增長(zhǎng)5.8億元。清遠(yuǎn)國(guó)產(chǎn)軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備