【新能源電機軸高速分選中樞】立式測軸儀集成AGV聯動系統與5G工業互聯模塊，實現0.4秒/件軸徑（±0.25μm）、轉子槽同心度（≤0.4μm）檢測。智能分揀機械臂按0.05μm級公差自動分級，分選速度達180件/分鐘。某工廠部署后，月度產能突破300萬件，人工復檢工作量減少99.5%，年度綜合成本降低4200萬元，產品裝配合格率連續18個月保持100%，成為提高工作效率，并且產品檢測效率大為提高。換型時間從50分鐘縮短至18秒，OEE（設備綜合效率）提升至97.3%，柔性化生產能力躍居行業前列精密軸類測量機能在生產線上實時監測軸的尺寸，把控生產質量。陽江精密軸類測量機/儀設備

【新能源電機軸黑燈工廠實踐】通過AGV集群（20臺）與桁架機械手組網，構建24小時無人作業的電機軸產線。光學測軸機在轉子軸加工后0.5秒內完成動平衡槽對稱度（≤0.4μm）、軸伸端圓度（±0.2μm）檢測，數據經邊緣計算節點實時分析后，驅動數控磨床微調砂輪修整量。某比亞迪工廠部署后，實現單日檢測量12萬件，加工一致性提升至99.998%，設備綜合效率（OEE）達95.6%，年節約電能消耗240萬度，成為全球較早新能源軸類零件“零碳工廠”。深圳臥式軸類測量機/儀廠家軸類測量儀能對軸的微小缺陷進行檢測，提高產品質量。

光學軸類測量儀在自動化生產線中的集成方案為實現生產過程的高效自動化，光學軸類測量儀與自動化生產線的集成至關重要。常見的集成方案包括在線測量和離線測量兩種模式。在線測量模式下，測量儀直接安裝在生產線上，與加工設備和機械手等自動化裝置實現無縫對接。當軸類零件加工完成后，由機械手自動將零件傳輸至測量儀進行測量，測量結果實時反饋給控制系統，根據測量數據對加工設備進行調整或對不合格零件進行分揀。離線測量模式則是將測量儀設置在生產線旁的單獨工作區域，由人工或自動運輸裝置將零件送至測量儀進行檢測，檢測完成后再將零件送回生產線或進行后續處理。通過合理選擇集成方案，能夠充分發揮光學軸類測量儀在自動化生產線中的作用，提高生產效率和產品質量。

【微電機軸毫秒級分選方案】針對自動車床每分鐘80件的高速微軸產線，源欣立式測軸儀采用μs級頻閃成像技術，在0.1秒內完成Φ0.5-3mm微型電機軸的軸徑（±0.2μm）、有效長度（±0.3μm）及端面跳動（≤0.25μm）檢測。磁懸浮傳送帶以300mm/s速度輸送工件，配合AI視覺定位實現±5μm抓取精度。某臺資精密零件廠應用后，實現24小時無人化檢測，月度產能突破5000萬件，人力成本降低95%，不良品流出率從0.1%降至0.002%，產品打入耳機馬達供應鏈。軸類測量儀助力船舶制造，保證推進軸等大型軸件的加工精度。

【異形軸多品種柔性檢測設備】模塊化臥式測軸儀支持3秒快速切換V型滾輪（兼容Φ2-150mm軸徑）與液壓卡盤（適配花鍵/多邊形軸），光學鏡頭配合激光掃描模塊0.8秒獲取異形軸各段直徑（±0.3μm）、過渡圓弧半徑（±0.5μm）及整體同心度（≤0.6μm），很大提高工作效率與檢測精度。某德系汽車零部件巨頭在混線生產中，檢測換型時間從2小時縮至25秒，OEE提升至98.7%，年節省模具調試成本1500萬歐元，支持電動車驅動軸的48小時急速交付軸類測量儀能適應不同材質的軸類測量，應用范圍廣泛。深圳臥式軸類測量機/儀廠家

軸類測量儀通過軟件分析，生成詳細的軸類測量報告。陽江精密軸類測量機/儀設備

光學軸類測量儀的測量誤差來源與控制方法盡管光學軸類測量儀具有較高的測量精度，但在實際使用中仍存在多種誤差來源。環境因素是影響測量精度的重要原因之一，溫度、濕度和振動的變化都可能導致零件變形和光學系統參數漂移，從而產生測量誤差。此外，測量儀的安裝調試不準確、鏡頭的畸變以及軟件算法的局限性等，也會對測量結果造成影響。針對這些誤差來源，可采取一系列控制方法。例如，將測量儀安裝在恒溫、恒濕且無振動的環境中，定期對測量儀進行校準和維護，采用先進的畸變校正算法對鏡頭畸變進行補償，通過多次測量取平均值等方式來減小隨機誤差，從而有效提高測量精度，確保測量結果的準確性。陽江精密軸類測量機/儀設備