底座熱阻是熱量從底座接觸面?zhèn)鲗?dǎo)至鏟齒根部的熱阻，占總熱阻的 10%~15%；降低策略包括：選用高導(dǎo)熱材質(zhì)（如純鋁、紫銅）；增加底座厚度（中高功率場(chǎng)景 5~8mm），減少溫度梯度；優(yōu)化底座與鏟齒的過渡結(jié)構(gòu)（如圓弧過渡，減少熱流收縮）。鏟齒熱阻是熱量從鏟齒根部傳導(dǎo)至齒尖的熱阻，占總熱阻的 15%~25%；降低策略包括：采用高導(dǎo)熱材質(zhì)；增加齒厚（0.8~1.5mm），減少傳導(dǎo)路徑的截面積損失；控制齒高（避免過高導(dǎo)致熱阻增大，通常≤30mm）。表面對(duì)流熱阻是熱量從鏟齒表面?zhèn)鬟f至空氣的熱阻，占總熱阻的 30%~40%；降低策略包括：增加散熱面積（優(yōu)化齒形、減小齒間距）；提升氣流速度（采用強(qiáng)制風(fēng)冷，風(fēng)速 3~5m/s）；優(yōu)化齒面粗糙度（Ra≤3.2μm，減少氣流邊界層厚度）。通過綜合優(yōu)化，鏟齒散熱器的總熱阻可從常規(guī)的 0.5~0.8℃/W 降低至 0.1~0.3℃/W，滿足中高功率散熱需求。鏟齒散熱器可以適用于各種工業(yè)領(lǐng)域。江門6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器材質(zhì)

東莞市錦航五金制品有限公司深耕散熱器領(lǐng)域多年，主推的鏟齒散熱器憑借獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與杰出的散熱性能，成為電子設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域的優(yōu)先選擇散熱解決方案。鏟齒散熱器采用一體成型的鏟齒工藝，相較于傳統(tǒng)焊接式散熱器，有效減少了熱阻損耗，熱傳導(dǎo)效率提升 30% 以上。錦航五金依托精密數(shù)控加工設(shè)備，將鋁型材或銅材通過高壓鏟削成型，使齒片與基板緊密結(jié)合，避免了焊接過程中可能出現(xiàn)的縫隙、虛焊等問題，確保熱量快速傳導(dǎo)至散熱齒片并散發(fā)。該產(chǎn)品不僅散熱效率突出，還具備結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，能在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效散熱，適配各類高功率設(shè)備的散熱需求。錦航五金嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，選用高純度鋁合金或無氧銅，搭配陽極氧化表面處理工藝，提升產(chǎn)品耐腐蝕性與抗氧化性，延長(zhǎng)使用壽命，為客戶提供兼具性能與耐用性的鏟齒散熱器產(chǎn)品。合肥水冷鏟齒散熱器材質(zhì)鏟齒散熱器可以換熱效率高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鏟齒散熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需圍繞 “大化散熱面積、優(yōu)化氣流路徑、降低熱阻” 三大關(guān)鍵目標(biāo)，關(guān)鍵設(shè)計(jì)要素包括齒形、齒高、齒間距、底座厚度及加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，各要素的參數(shù)選擇需結(jié)合實(shí)際散熱場(chǎng)景動(dòng)態(tài)調(diào)整。齒形設(shè)計(jì)直接影響氣流流動(dòng)性與散熱面積，常見齒形有直齒、斜齒、波浪齒：直齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便捷，適用于自然對(duì)流或低風(fēng)速強(qiáng)制風(fēng)冷場(chǎng)景（風(fēng)速≤2m/s），但氣流易在齒間形成渦流，散熱效率有限；斜齒（傾斜角度 5°~15°）可引導(dǎo)氣流沿齒面流動(dòng)，減少渦流損失，散熱效率比直齒提升 15%~20%，適用于中高風(fēng)速場(chǎng)景（2~5m/s）；波浪齒通過連續(xù)彎曲的齒面進(jìn)一步增加散熱面積（比直齒增加 25%~30%），同時(shí)優(yōu)化氣流擾動(dòng)，提升熱對(duì)流效率，但加工難度大，成本較高，只適用于高熱流密度場(chǎng)景。

鏟齒散熱器的加工工藝直接決定其結(jié)構(gòu)精度與散熱性能，關(guān)鍵工藝包括基材預(yù)處理、鏟齒成型、表面處理三大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格控制參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。基材預(yù)處理階段，選用純度≥99.5% 的純鋁或 6063 鋁合金板材（純鋁導(dǎo)熱系數(shù) 237W/(m?K)，6063 鋁合金約 201W/(m?K)），通過切割、銑削加工成預(yù)設(shè)尺寸的底座毛坯，同時(shí)對(duì)表面進(jìn)行脫脂、酸洗處理，去除油污與氧化層，保證后續(xù)加工的貼合度。鏟齒成型是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用專門的數(shù)控鏟齒機(jī)，通過高速旋轉(zhuǎn)的成型刀具（通常為硬質(zhì)合金材質(zhì)）對(duì)底座邊緣進(jìn)行切削、擠壓，使金屬材料沿垂直方向形成連續(xù)的齒狀結(jié)構(gòu)；加工過程中需精確控制切削速度（通常 800~1500r/min）、進(jìn)給量（0.1~0.3mm/r）與齒高（5~30mm），確保齒厚均勻（誤差≤0.1mm）、齒間距一致（通常 1~3mm），避免因結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致氣流紊亂。12. 鏟齒散熱器的設(shè)計(jì)可以有效地減輕CPU的壓力。

鋁合金（如 6061、6063 型號(hào)）在純鋁基礎(chǔ)上添加硅、鎂元素，強(qiáng)度明顯提升（6061 抗拉強(qiáng)度約 205MPa），同時(shí)保持較高導(dǎo)熱系數(shù)（201~210W/(m?K)），加工性能接近純鋁，適用于中高功率、對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的場(chǎng)景（如 200~300W 的工業(yè)控制模塊、汽車電子）；其中 6063 鋁合金的擠壓性能更佳，更適合復(fù)雜齒形的鏟齒加工。銅材質(zhì)（如 T2 紫銅）導(dǎo)熱系數(shù)極高（398W/(m?K)），散熱效率比純鋁高 60% 以上，但銅的密度大（8.9g/cm3，是鋁的 3.3 倍）、加工難度大（硬度高，切削阻力大）、成本昂貴（約為鋁的 5~8 倍），只適用于高熱流密度、空間受限的場(chǎng)景（如 500W 以上的服務(wù)器 CPU、高頻射頻模塊）。銅鋁復(fù)合材質(zhì)（如底座為銅、鏟齒為鋁）結(jié)合銅的高導(dǎo)熱與鋁的輕量化優(yōu)勢(shì)，熱阻可低至 0.08℃/W，但加工工藝復(fù)雜（需通過焊接或擴(kuò)散復(fù)合實(shí)現(xiàn)銅鋁結(jié)合），成本介于純鋁與純銅之間，適用于對(duì)散熱效率與重量均有要求的場(chǎng)景（如航空航天電子設(shè)備）。鏟齒散熱器可以優(yōu)化系統(tǒng)性能，提高設(shè)備運(yùn)行效率。山西銅料鏟齒散熱器報(bào)價(jià)

鏟齒散熱器可以在不同規(guī)格的機(jī)器之間轉(zhuǎn)換使用。江門6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器材質(zhì)

鏟齒散熱器需與壓鑄散熱器、 extrusion（擠壓）散熱器、均熱板散熱器等常見類型對(duì)比，才能在不同場(chǎng)景中精確選型。從加工工藝看，壓鑄散熱器通過模具壓鑄成型，適合大批量生產(chǎn)，但齒形復(fù)雜度受限（齒間距通常≥2mm），且存在鑄造缺陷風(fēng)險(xiǎn)（如氣孔導(dǎo)致熱阻升高）；擠壓散熱器通過金屬擠壓成型，齒形規(guī)整、生產(chǎn)效率高，但只適用于直齒結(jié)構(gòu)，齒高上限較低（通常≤25mm）；鏟齒散熱器無需模具，可定制復(fù)雜齒形（如斜齒、波浪齒），齒高可達(dá) 30mm 以上，靈活性明顯優(yōu)于前兩者，適合小批量、多規(guī)格需求。江門6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器材質(zhì)