對于 150~300W 的 LED 工礦燈，因散熱功率更高，需采用更大尺寸的鏟齒結(jié)構(gòu)（齒高 18~25mm、齒間距 1.5~2mm），同時(shí)搭配軸流風(fēng)扇（風(fēng)速 3~5m/s）實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制風(fēng)冷，風(fēng)扇與散熱器之間采用卡扣式連接，便于維護(hù)；部分高級產(chǎn)品還在鏟齒間隙設(shè)置導(dǎo)流罩，引導(dǎo)氣流均勻流經(jīng)齒面，避免局部熱點(diǎn)。在舞臺燈等移動照明設(shè)備中，除散熱性能外，重量控制至關(guān)重要，通常選用純鋁基材（1060 型號），通過優(yōu)化齒形（如薄型直齒，齒厚 0.8~1mm）降低重量（比鋁合金散熱器輕 20%~30%），同時(shí)采用輕量化燈殼設(shè)計(jì)，確保設(shè)備便攜性。此外，LED 照明用鏟齒散熱器需通過光通量維持率測試（如 6000 小時(shí)光衰≤10%），確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。鏟齒散熱器具有長壽命、低維護(hù)成本的優(yōu)勢。六安6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器

在航空航天、車載電子等對重量敏感的場景（重量每降低 1kg，可節(jié)省燃油或電池能耗），鏟齒散熱器的輕量化設(shè)計(jì)至關(guān)重要，需通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料創(chuàng)新實(shí)現(xiàn) “減重不降效”。結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，采用 “拓?fù)鋬?yōu)化” 技術(shù)：通過有限元軟件分析散熱器受力與熱傳遞路徑，去除非關(guān)鍵區(qū)域材料（如底座非熱源接觸區(qū)、鏟齒非氣流通道區(qū)），在確保強(qiáng)度與散熱效率的前提下，重量可降低 15%~25%；例如，將底座設(shè)計(jì)為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)（網(wǎng)格尺寸 5~10mm），鏟齒采用變厚度設(shè)計(jì)（根部厚 1.2mm，尖部厚 0.8mm），既保證導(dǎo)熱效率，又減少材料用量。六安水冷鏟齒散熱器批發(fā)鏟齒散熱器的鋁制材質(zhì)使其重量輕、便于安裝。

鏟齒散熱器的齒高與齒間距需匹配氣流條件，自然對流場景下，齒高通常 8~15mm、齒間距 2~3mm，確保空氣自然上升時(shí)能充分帶走熱量；強(qiáng)制風(fēng)冷場景下，齒高可提升至 15~30mm、齒間距 1~2mm，通過密集齒陣增加散熱面積，但需避免間距過小導(dǎo)致氣流阻力增大（風(fēng)壓損失≤50Pa）。底座厚度需根據(jù)熱源功率確定，中低功率（≤200W）場景下厚度 3~5mm，高功率（200~500W）場景下厚度 5~8mm，確保熱量快速傳導(dǎo)至鏟齒；同時(shí)，底座與鏟齒的過渡區(qū)域需采用圓弧過渡設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中，避免加工時(shí)出現(xiàn)裂紋。對于齒高超過 25mm 的結(jié)構(gòu)，需在齒陣中設(shè)置加強(qiáng)筋（間距 20~30mm），防止運(yùn)輸或安裝過程中鏟齒變形。

電機(jī)控制器的散熱環(huán)境更為嚴(yán)苛（靠近發(fā)動機(jī)，溫度可達(dá) 150℃），需采用銅鋁復(fù)合鏟齒散熱器（底座為 T2 紫銅，鏟齒為 6063 鋁合金），銅底座通過真空釬焊與鋁鏟齒結(jié)合，熱阻低至 0.08℃/W，確保高熱流密度下的散熱效率；同時(shí)，表面采用耐高溫涂層（如聚酰亞胺涂層，耐溫≤200℃），防止高溫氧化。在新能源汽車的電池管理系統(tǒng)（BMS）中，散熱功率雖低（10~30W），但對溫度均勻性要求高（電池單體溫差≤5℃），需采用扁平式鏟齒散熱器（齒高 5~8mm、齒間距 2~3mm），通過自然對流或液冷板輔助散熱，底座設(shè)計(jì)為與電池模組貼合的弧形結(jié)構(gòu)，確保溫度均勻傳遞。汽車電子用鏟齒散熱器需通過鹽霧測試（5% NaCl 溶液，1000 小時(shí)）、耐油性測試（浸泡在發(fā)動機(jī)油中 100 小時(shí)），確保在汽車全生命周期（通常 8~10 年）內(nèi)可靠運(yùn)行。鏟齒散熱器是一種用于各種機(jī)械設(shè)備、冷卻器、水冷系統(tǒng)等的散熱器。

底座熱阻是熱量從底座接觸面?zhèn)鲗?dǎo)至鏟齒根部的熱阻，占總熱阻的 10%~15%；降低策略包括：選用高導(dǎo)熱材質(zhì)（如純鋁、紫銅）；增加底座厚度（中高功率場景 5~8mm），減少溫度梯度；優(yōu)化底座與鏟齒的過渡結(jié)構(gòu)（如圓弧過渡，減少熱流收縮）。鏟齒熱阻是熱量從鏟齒根部傳導(dǎo)至齒尖的熱阻，占總熱阻的 15%~25%；降低策略包括：采用高導(dǎo)熱材質(zhì)；增加齒厚（0.8~1.5mm），減少傳導(dǎo)路徑的截面積損失；控制齒高（避免過高導(dǎo)致熱阻增大，通常≤30mm）。表面對流熱阻是熱量從鏟齒表面?zhèn)鬟f至空氣的熱阻，占總熱阻的 30%~40%；降低策略包括：增加散熱面積（優(yōu)化齒形、減小齒間距）；提升氣流速度（采用強(qiáng)制風(fēng)冷，風(fēng)速 3~5m/s）；優(yōu)化齒面粗糙度（Ra≤3.2μm，減少氣流邊界層厚度）。通過綜合優(yōu)化，鏟齒散熱器的總熱阻可從常規(guī)的 0.5~0.8℃/W 降低至 0.1~0.3℃/W，滿足中高功率散熱需求。鏟齒散熱器采用銅基底和鋁鰭片的設(shè)計(jì)，具有優(yōu)異的散熱性能。六安6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器

鏟齒散熱器是一種常見的CPU散熱器類型。六安6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器

鏟齒散熱器的加工工藝直接決定其結(jié)構(gòu)精度與散熱性能，關(guān)鍵工藝包括基材預(yù)處理、鏟齒成型、表面處理三大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格控制參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。基材預(yù)處理階段，選用純度≥99.5% 的純鋁或 6063 鋁合金板材（純鋁導(dǎo)熱系數(shù) 237W/(m?K)，6063 鋁合金約 201W/(m?K)），通過切割、銑削加工成預(yù)設(shè)尺寸的底座毛坯，同時(shí)對表面進(jìn)行脫脂、酸洗處理，去除油污與氧化層，保證后續(xù)加工的貼合度。鏟齒成型是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用專門的數(shù)控鏟齒機(jī)，通過高速旋轉(zhuǎn)的成型刀具（通常為硬質(zhì)合金材質(zhì)）對底座邊緣進(jìn)行切削、擠壓，使金屬材料沿垂直方向形成連續(xù)的齒狀結(jié)構(gòu)；加工過程中需精確控制切削速度（通常 800~1500r/min）、進(jìn)給量（0.1~0.3mm/r）與齒高（5~30mm），確保齒厚均勻（誤差≤0.1mm）、齒間距一致（通常 1~3mm），避免因結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致氣流紊亂。六安6063未時(shí)效型材鏟齒散熱器