電泳涂裝工藝通過電場作用使樹脂顆粒（如環氧樹脂）均勻沉積在散熱器表面，形成厚度 10~20μm 的涂層，涂層附著力強（劃格測試≥4B）、耐腐蝕性優異（鹽霧測試≥1000 小時），且可實現多種顏色（如灰色、銀色），適用于對外觀與耐候性有要求的場景（如消費電子、汽車內飾電子）；但電泳涂層的導熱系數較低（約 0.3W/(m?K)），會增加表面熱阻，需控制涂層厚度不超過 15μm，避免影響散熱。化學轉化處理（如鉻酸鹽處理、無鉻鈍化）通過化學反應在表面形成一層薄的鈍化膜（厚度 0.5~2μm），工藝簡單、成本低，主要用于臨時防銹（如運輸過程中的保護），但耐腐蝕性較弱，不適用于長期惡劣環境。表面處理工藝的選擇需綜合考量：戶外場景優先選硬質黑色陽極氧化，工業油污場景選電泳涂裝，臨時防護選化學轉化處理。鏟齒散熱器可以降低設備的失效率和維修費用。安徽光學鏟齒散熱器設計

工業控制設備（如 PLC、變頻器、伺服驅動器）的工作環境復雜（多粉塵、油污、振動），且關鍵功率模塊（如 IGBT、MOSFET）發熱密度高（通常 20~50W/cm2），對鏟齒散熱器的散熱效率與防護性能提出雙重要求。在變頻器應用里，功率模塊散熱功率通常 100~300W，鏟齒散熱器需采用鋁合金材質（6061 型號），底座厚度 5~6mm，確保熱量快速傳導；齒高 15~22mm、齒間距 1.5~2mm，搭配離心風扇（風壓 50~80Pa）實現強制風冷，風扇進風口設置防塵網（孔徑≤0.5mm），防止粉塵堆積堵塞齒間隙；江蘇新能源鏟齒散熱器設計鏟齒散熱器采用的材料堅固耐用，使用壽命長。

鋁合金（如 6061、6063 型號）在純鋁基礎上添加硅、鎂元素，強度明顯提升（6061 抗拉強度約 205MPa），同時保持較高導熱系數（201~210W/(m?K)），加工性能接近純鋁，適用于中高功率、對結構強度有要求的場景（如 200~300W 的工業控制模塊、汽車電子）；其中 6063 鋁合金的擠壓性能更佳，更適合復雜齒形的鏟齒加工。銅材質（如 T2 紫銅）導熱系數極高（398W/(m?K)），散熱效率比純鋁高 60% 以上，但銅的密度大（8.9g/cm3，是鋁的 3.3 倍）、加工難度大（硬度高，切削阻力大）、成本昂貴（約為鋁的 5~8 倍），只適用于高熱流密度、空間受限的場景（如 500W 以上的服務器 CPU、高頻射頻模塊）。銅鋁復合材質（如底座為銅、鏟齒為鋁）結合銅的高導熱與鋁的輕量化優勢，熱阻可低至 0.08℃/W，但加工工藝復雜（需通過焊接或擴散復合實現銅鋁結合），成本介于純鋁與純銅之間，適用于對散熱效率與重量均有要求的場景（如航空航天電子設備）。

現在我們身邊的電子產品越來越多樣，我們在選擇時不僅會在它們的功能方面進行比較，還會在外觀方面進行考慮，而外型輕薄化是當下電子產品的發展趨勢。因此也就會面臨著一個挑戰，那就是電子產品內部空間變得越來越狹窄，但是散熱能力一直是電子產品不可忽視的一個問題，如何在有限的空間內充分幫助電子產品散熱是一個需要格外關注的要點。這就要求散熱器做到質輕、導熱性能強、可塑性強，只有依靠有限的尺寸發揮出散熱性能，才能真正意義上為電子產品做到散熱護航。那么選擇怎樣的材料才能制造出外型尺寸上符合要求又不失散熱效果散熱器?下面就由小編帶大家來了解一下現今幾種常見用于制造散熱器的材料。一、塑料散熱器塑料散熱器在浙江、北京、山東、西安等地得到了研制和推廣，常見的塑料散熱器會在塑料中填充某些金屬氧化物粉末、碳粉、纖維或陶瓷粉末制造而成，以提高它的導熱性能。這種塑料散熱器質量極輕，很是符合電子產品的需求，加上外觀可塑性強，成本低的特點受到了不少廠家的青睞。但是相比金屬合金制造而成的散熱器，它的導熱性能并不穩定，導熱系數變化大，無法確保能夠完好適應工作環境，工作時間久了甚至會產生變形，因此其安全性和穩定性方面還有待提高。鏟齒散熱器與其他傳統散熱設備相比，具有更高的效率。

鏟齒散熱器的基本原理：鏟齒散熱器是利用長條板型材（鋁、銅等），通過特定機械動作，以一定角度將材料切出片狀并校直，經重復切削形成排序一致的間隙結構。其工作基于熱傳導與對流散熱原理。當與發熱物體接觸，熱量經熱傳導至散熱器，再通過金屬片與鏟齒將熱傳導至表面，借助表面與空氣的對流，把熱量傳遞給空氣實現散熱。相較于插片散熱器，它能提升 8 - 15% 的散熱效能，高效的散熱原理使其在眾多散熱需求場景中表現出色，為設備穩定運行提供了溫度保障。鏟齒散熱器能夠滿足不同機器的散熱需求。江蘇熱管鏟齒散熱器

鏟齒散熱器的散熱面積大，所以散熱效果也更好。安徽光學鏟齒散熱器設計

光伏行業的規模化應用：隨著全球對清潔能源需求的不斷增長，光伏產業迎來了快速發展期，而大功率逆變器作為光伏電站的設備之一，其散熱問題成為制約系統效率和可靠性的關鍵因素。鏟齒散熱器憑借其高效散熱和可定制化的特點，在光伏行業得到了大規模應用。以某大型光伏電站為例，該電站裝機容量為 500MW，配備了多臺功率為 1MW 的逆變器。在實際運行中，逆變器的功率模塊在滿負荷工作時，單個模塊的發熱量可達 2kW 以上。傳統散熱器難以滿足如此高的散熱需求，而采用定制化的鏟齒散熱器后，通過優化散熱器的結構設計和增加散熱面積，將逆變器內部溫度降低了 15℃，提升了逆變器的轉換效率和使用壽命。據不完全統計，目前國內光伏行業中，采用鏟齒工藝的大功率逆變器累計裝機量已超過 25GW，其成熟的工藝和可靠的性能，為光伏電站的穩定運行和高效發電提供了堅實保障，助力光伏產業實現可持續發展 。安徽光學鏟齒散熱器設計