其次是回流焊接技術，傳統的接合型散熱片比較大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術就是對這一問題的改進。其實，回流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，比較大限度地降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻，不過這個特殊的回焊爐價格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說來，采取這種工藝的散熱器多用于**，價格較為昂貴。高性能的電腦通常會有多個散熱器。中山鋁型材散熱器材質

一、鏟齒散熱器的原理鏟齒散熱器是一種通過獨特的鏟齒設計，增大散熱面積，提高散熱效率的散熱器。它利用金屬導熱原理，將電子設備內部的熱量快速導出，從而降低設備溫度，保證其穩定運行。二、鏟齒散熱器的優勢1.高效導熱：鏟齒散熱器具有優良的導熱性能，能夠快速將電子設備內部的熱量導出，有效降低設備溫度。2.延長壽命：鏟齒散熱器可以保護電子設備免受高溫的損害，從而延長其使用壽命。3.個性化定制：鏟齒散熱器可根據不同電子設備的尺寸和需求進行個性化定制，使其更好地適應各種設備。而鏟齒散熱器作為一種高效的散熱解決方案，可以確保這些設備在長時間運行后仍保持良好的性能。東莞散熱器工藝散熱器在高溫環境下會發生故障，影響機器的正常運行。

現代電子電器中和電有關的產品或機器簡直都有電路板的存在。越是智能電子電器，越是有集成電路，各種元器件很多高負荷的運行過程當中會發生很多的熱量，使電路板發生高溫，我們都知道，高溫是電路板的大敵。高的溫度不但會導致體系運行不穩，運用壽命相對會縮短，甚至有可能使一些部件燒毀。這個時分如果把熱量導走，降低溫度，保持電路板的正常工作溫度范圍，散熱器在這個時分就起到至關重要的效果。大都散熱器經過和發熱部件外表緊密接觸，吸收熱量，再經過各種辦法將熱量傳遞到空氣中或遠處，以電腦為例，散熱器就是把運行當中發生的熱量傳導到機箱以外的空氣中，像CPU散熱器，顯卡散熱器，電源散熱器等，都充沛起到了這個效果。

   純鋁散熱器是早期**為常見的散熱器類型，其制造工藝比較簡單，成本低，純鋁散熱器仍然占據著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器**常用的加工手段是鋁擠壓技術，而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，Fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座的厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，**鋁擠壓技術就越先進。散熱器的尺寸和波紋數目影響著的散熱器的散熱性能。

散熱器單位散熱量的成本（元/W）越低，安裝費用越低，使用壽命越長，其經濟性越好。同樣材質散熱器的金屬熱強度（單位質量金屬、每1℃傳熱溫差的散熱量（單位為W/（kg·℃）））越高，其經濟性越好。散熱器應具有一定的機械強度和承壓能力，應便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡單、適于批量生產。散熱器表面應光滑，易于清理灰塵；外形應美觀，與房間裝飾協調。散熱器的應用方法比較容易，只需要將其與電腦設備連接就行。廣州1060型材散熱器材質

散熱器的主要材料是鋁合金和銅。中山鋁型材散熱器材質

貼片、螺絲鎖合貼片工藝是將薄銅片通過螺絲與鋁制底面結合，這樣做的主要目的是增加散熱器的瞬間吸熱能力，延長一部分本身設計成熟的純鋁散熱器的生命周期。經過測試發現：在鋁散熱片底部與銅塊之間使用高性能導熱介質，施加80Kgf的力壓緊后用螺絲將其鎖緊，其散熱效果與銅鋁焊接的效果相當，同樣達到了預計的散熱效能提升幅度。這種方法較焊接簡單,，而且品質穩定，制程簡單，投入設備成本較焊接低，不過只是作為改進，所以性能提升不明顯。雖然有散熱膏填充，銅片與鋁底之間的不完全接觸仍然是熱量傳遞的比較大障礙。制造的主要工序有：銅片裁切、校平(平面度小于0.1mm、鉆孔、涂抹導熱介質鉆孔、攻牙、清洗、強力預壓程序、兩段式鎖合作業、定扭力鎖螺絲。貼片工藝的重點在于控制好銅、鋁平面度和粗糙度以及鎖螺絲的扭力等因素，即可得到一定的效能提升，是一種不錯的銅鋁結合方式。如果使用的導熱介質性能低劣，或是銅塊平整度不良，熱量就不能順利地傳導至鋁的散熱片表面，使散熱效果大打折扣。另外，螺絲的鎖合力和銅材的純度不夠，都是不良的影響因素。中山鋁型材散熱器材質