馬鈴薯全粉加工工藝之后，充分考慮到國內原料、能源、人力資源、配套設備等的具體情況，以及投資環境的特點，精心設計，精心制造，在經過大量的科學實驗和研究的基礎上，成功地研制出成套的馬鈴薯全粉生產線和先進的生產工藝。目前，應用該成套設備和生產工藝生產出的馬鈴薯全粉產品質量，已接近和達到歐洲同類產品水平，其再加工的后續產品已銷往歐盟市場。馬鈴薯顆粒全粉的生產工藝流程為：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分檢→切片→清洗→漂燙→冷卻→蒸煮→制泥→回填混合→篩分→調質→干燥→篩分→二次干燥（滅菌)→冷卻→篩分→包裝→成品。馬鈴薯原糖含量高，成品色澤深。25KG馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯全粉根據制作工藝和較終產品的狀態可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產過程中采用回填調質、凍融等方法處理，再經氣流（流化床）干燥或熱風干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機械強力粉碎。由此破壞的細胞顆粒少，細胞顆粒完好率甚至能達到90%以上，同時復水速度快，能夠迅速恢復成新鮮薯泥的狀態，并能保持新鮮薯泥的口感、營養和風味，但生產成本高，產量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產過程中采用滾筒干燥，再經機械破碎得到的產品，顆粒完好率一般在79%左右，復水速度較慢，但復水后比較均勻，成本低，產量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養成分上雖與傳統全粉差距不大，但其淀粉顆粒結構完整，糊化度低，凍融穩定性也優于傳統全粉。40目馬鈴薯全粉定制馬鈴薯全粉加工產品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。

馬鈴薯全粉在加工時，調質與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25-35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。

馬鈴薯主食產品的加工主要是馬鈴薯面條、馬鈴薯饅頭等，是在小麥面粉等主食品原料中添加20%左右的馬鈴薯全粉加工而成，已進入市場，但價格偏高，消費者接受程度較低，而且由于馬鈴薯中不含面筋蛋白，用其制作饅頭、面條等主食品時存在成型難、硬度大、不耐煮等問題，很難利用傳統工藝將其加工成主食。馬鈴薯全粉不含有面粉起筋的麥角蛋白和麥谷蛋白，具有弱化面粉面筋的特點，使得加工蛋糕的小麥粉可以選擇高筋粉或營養更豐富的全麥粉，而且馬鈴薯全粉富含小麥面粉所沒有的胡蘿卜素和維生素C，作為蛋糕原料是對傳統蛋糕產品有益的營養補充。馬鈴薯含有大量的維生素，遠遠高于胡蘿卜和卷心菜。

凍融法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經預處理后，直接進行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細胞完整率高，故凍融法無需進行機械粉碎操作，產品的顆粒完整度較好，細胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進行預干燥操作，預干燥后再經造粒，較后氣流或熱風干燥后得到產品。凍融法適合小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量也較易控制，但產量低，能耗大，價格高。馬鈴薯蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求。噸包馬鈴薯粉加工廠

馬鈴薯注意防止切片過程中的酶促褐變。25KG馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點是粘性足，質地細膩，色澤潔白，光澤優，但吸水性差。加水遇熱會凝結成透明的粘稠狀。馬鈴薯粉的生產量和商品量只次于玉米粉，在所有植物粉中居第二位。25KG馬鈴薯全粉加工制作

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