馬鈴薯全粉是以干物質含量高的良好馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的工藝生產方法，較大限度地保護了馬鈴薯果肉的組織細胞不被破壞，可使復水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風味、口感和營養價值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風格的產品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細胞被破壞較多，保持養分及風味物質大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風味。馬鈴薯去皮大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。餌料土豆全粉顆粒粉

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉。加工產品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。國內市場馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產品還很少，有些還依賴進口。歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。半成品用馬鈴薯顆粒粉怎么買馬鈴薯將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量。

馬鈴薯顆粒全粉生產特別強調保持馬鈴薯細胞的完整性，所以在工藝中采用了回填、調質等工序處理，更好地保全了馬鈴薯的風味物質。馬鈴薯顆粒全粉在復水后，能更好地呈現出新鮮薯泥的性狀，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤的沙質口感。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結，容重較大，方便儲運，但其生產工藝流程長，設備投資和能耗相對較高，生產成本略高于馬鈴薯雪花粉。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續產品的配方中，可加入一些成本較低的預糊化淀粉調節粘度，并可使生產成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎。

馬鈴薯全粉具有抗氧化的功效與作用。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克馬鈴薯粉含有大約300卡路里，有豐富的營養價值，其中含有大量的維生素，遠遠高于胡蘿卜和卷心菜。其中維生素B能有效滋養神經，維生素C能起到抗氧化作用，增強人體抵抗力，美白肌膚。馬鈴薯全粉脂肪含量很低，營養豐富、比較全，而且搭配合理，符合當今“低脂肪、高纖維”的消費時尚。將馬鈴薯全粉與奶粉按比例調配而得到的復配馬鈴薯全粉被公認為全價營養食品，富含高蛋白、低脂肪、低熱量、高纖維素。馬鈴薯進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質。

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉是炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品。餌料土豆全粉顆粒粉

馬鈴薯含有大量的維生素，遠遠高于胡蘿卜和卷心菜。餌料土豆全粉顆粒粉

清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。餌料土豆全粉顆粒粉

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