土豆全粉加工中，對于土豆顆粒全粉和土豆雪花全粉，在選擇加工工藝參數時需要考慮的問題基本相同，土豆全粉加工過程中需要注意的關鍵技術有幾項。為防止加工過程中土豆的褐變，影響產品品質，脫皮的土豆經清洗水流噴淋洗后，采用1.0%Vc、1.5%檸檬酸、0.1%CaCI，處理20分鐘護色效果較佳。土豆全粉加工過程如何防褐變，發現高溫蒸煮或者常溫添加護色劑均有很好的防褐變效果，考慮到經濟性，可在常溫下進行護色處理，而無需在高溫下進行熱燙護色。Vc、檸檬酸和CaCI這3種護色劑中Vc表現出較好的防褐變效果，較佳防褐變參數為：土豆切片在5毫米~8毫米時，浸泡于濃度為0.8%的Vc溶液中10分鐘護色效果較好。土豆加工成土豆粉后既能保持土豆的營養成分和風味物質。土豆粉雪花全粉

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下；非黏性干粉狀；易于溜泄且無結塊；游離淀粉≤4%；水分≤9%；散裝密度0.75~0.85g/cm。土豆顆粒粉由于在生產工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀，細胞破裂的很少，細胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但還原糖含量高于雪花粉。土豆顆粒全粉復水后即可迅速恢復成新鮮薯泥的狀態，保持具有鮮薯泥的香味、口感及較全的營養成分。但生產過程的能源消耗較大，出品率稍低，生產成本也相對較高。3-5mm顆粒全粉生產商土豆粉經過降溫、干燥、篩分的步驟就完成了。

土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質的影響發現對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質方面優于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產品復水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產品的顆粒分散性方面，對撞流干燥也優于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。

土豆是一種營養非常豐富的作物，傳統的土豆淀粉加工以提取淀粉為目的，其加工工藝只是提取了提供熱能的碳水化合物。同時卻將對人類健康有益的營養物質，如維生素、礦物質、氨基酸、微量元素和纖維素等以廢渣、廢液的形式排掉。土豆全粉是一種完全不同的產品，在全粉加工過程中由于采用了與淀粉加工工藝完全不同的特殊工藝，土豆的絕大部分細胞得到保全不破裂，產品的游離淀粉很少。土豆所含有的維生素、礦物質、氨基酸、微量元素、纖維素等營養物質絕大部分被保留下來。有些營養物質，如維生素Ｃ在加工中可能損失一部分，但可在較后強化添加進去。土豆粉加工中壓擠每隔30秒進行一次。

在土豆全粉加工中去皮是否徹底會直接影響全粉的質量。薯塊的外皮是不能食用的纖維，帶進產品中會影響制品的外觀和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、機械去皮、化學去皮、輻射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一種良好、高效、節能環保的方法。洗凈的新鮮土豆通過高壓閃蒸，水洗和毛刷的組合運用去皮。輸送機和計量裝置將清洗過的土豆定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的土豆用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的土豆經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著土豆從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據實際情況及時調整蒸煮去皮工序的工藝參數。土豆粉可制作老年各個不同年齡階段的較佳營養食品。意大利面馬鈴薯粉怎么用

土豆粉包含了土豆除薯皮以外的全部干物質。土豆粉雪花全粉

土豆全粉可做添加劑使用，如在焙烤面食中添加5%左右，可增加黏度和改善產品品質。利用全粉制作的糕點存放期、保鮮期較同類面粉產品長。如在8～15℃的條件下同時保存半個月，全粉月餅和蛋糕與面粉制作的新鮮產品在外觀上基本無差異，而只用面粉制作的月餅和蛋糕已發硬，品質也已下降。另外，土豆全粉還可作沖調土豆泥、土豆脆片等多種風味、營養強化的食品原料。用80%土豆全粉加20%奶粉制成奶香土豆糊，不但具有牛奶香味，還兼有土豆特殊風味，營養豐富。用80～90℃的熱開水沖調時，體積增大3倍左右，是一種綠色方便食品。土豆粉雪花全粉

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