馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。原料選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量，同時進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。餅干土豆粉定制

我國全粉的80%主要用于生產(chǎn)膨化食品，譬如膨化薯條、薯片等休閑食品。其實，作為一種營養(yǎng)豐富的高質(zhì)量食材原料，全粉還有很多想象空間。近年來，我國推行馬鈴薯主食化以來，馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食、小吃、休閑食品，日益豐富著中國人的餐桌，成為繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。在加工領(lǐng)域，食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料，研發(fā)出了很多馬鈴薯主食化產(chǎn)品，主要有四大類。那么這四類究竟指的是哪些呢？各位知道么？餅干土豆粉定制馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。

漂洗蒸煮工藝加工的馬鈴薯全粉溶解度較高，吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高，全粉的加工性能良好，適合作為馬鈴薯食品的主要原料。馬鈴薯全粉粒徑大于淀粉，平均在251.2 μm，晶體結(jié)構(gòu)均為無定形結(jié)構(gòu)，持水性全粉高于淀粉，且隨溫度升高而逐漸增大然后趨于穩(wěn)定。文韻漫等研究了馬鈴薯全粉平衡水分吸附等溫線，得出在25 ℃、RH 60%條件下，其中安全水分為10.05%；在25 ℃、RH 70%條件下，相對安全水分為12.64%，此數(shù)據(jù)可為馬鈴薯全粉安全儲運提供依據(jù)。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。切片：去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。預(yù)煮、蒸煮：斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。馬鈴薯全粉可制成全營養(yǎng)、多品種、多風(fēng)味的方便食品。

面包作為主食在年輕人中比較流行，可作為主糧化產(chǎn)品之一。馬鈴薯全粉流變特性，得出馬鈴薯全粉能明顯提高小麥粉吸水率，增加混合面團(tuán)形成時間和穩(wěn)定時間，提高面團(tuán)黏彈性。馬鈴薯全粉添加50%～70%可提高面包感官特性。在高筋粉中添加馬鈴薯全粉20%、黃油10%、酵母4%、蛋清3.5%時面包有較好的質(zhì)構(gòu)效果，口感較佳，相同配比制作馬鈴薯泥面包口感較差。馬鈴薯全粉對我們的生活有著多方面的改善，希望我們在生活中增加對馬鈴薯全粉的關(guān)注。芽眼多又深，則馬鈴薯全粉出品率低；魚餌大西洋馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家

還原糖含量高，馬鈴薯全粉成品色澤深；餅干土豆粉定制

生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面。馬鈴薯被切片機(jī)切成薄片，薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，。然后蒸煮，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，直到淀粉老化完成。餅干土豆粉定制

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