生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。主糧化品種除了上述全粉加工品種要求外，還應富含蛋白質、維生素C、胡蘿卜素及其他有益物質等營養品質指標。截至2013年，我國共育成了新品種430多個，其中2001年以來選育審定了新品種200多個，主要包括鮮薯食用型、淀粉加工型、油炸食品加工型和特色型等品種類型，在產量、品質、抗病和外觀性狀上有較大改良，但全粉加工品種只有5~8個。在生產上大面積應用的絕大多數是鮮薯食用品種，難以滿足生產和主糧化加工需求。經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉；河南米粉馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯營養豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后既能保持馬鈴薯的營養成分和風味物質，又能方便馬鈴薯系列主食的加工與開發。馬鈴薯全粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。馬鈴薯的脂肪含量低、蛋白質質量高，能抑制體重增長、清理腸道、預防消化系統疾病。馬鈴薯是全營養食品原料，將其加工成相應的主食，滿足國民吃得健康的需求是馬鈴薯主糧化戰略的中心。馬鈴薯鮮薯不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性、增加產品類別、擴大應用范圍。湖北水餃馬鈴薯全粉供應商馬鈴薯全粉生產過程：先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃；

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。原料選擇原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。

馬鈴薯比薩餅底基本配方的優化：加水量對馬鈴薯比薩餅底品質的影響：隨著加水量的增加，比薩的硬度逐漸降低，當加水量為62%時，比薩的硬度很低，但此時比薩的水分含量過高，比薩過于軟塌，感官評分也較低，通過感官評價得出當比薩的硬度低于3 500 g時，比薩難以被接受。酵母添加量對馬鈴薯比薩餅底品質的影響：當酵母添加量為1.2%時，比薩硬度低，為4 304.457 g，在此條件下，比薩的感官評分高。正交試驗結果：影響比薩餅底感官評分的因素次序為A＞B＞C，即馬鈴薯全粉添加量為主要因素，其次是加水量和酵母添加量。其中優配方組合為A2B3C2，即馬鈴薯全粉添加量為15%、加水量為60%、酵母添加量為1.2%，按照此配方進行驗證實驗，結果顯示比薩餅底的感官評分為80分。馬鈴薯全粉生產過程：在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。

不管是年糕、面包、粉干、油條、大米等，都有一樣共同的成分——馬鈴薯全粉!馬鈴薯全粉是采用新鮮黃肉馬鈴薯，經削皮、蒸煮、冷凍、分散、干燥等程序，得到的全細胞預糊化顆粒全粉，保留了天然的馬鈴薯風味。當然，馬鈴薯全粉不僅可以做年糕等復雜加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆泥：將全粉拌入調料(根據自己口味添加);加入3-4倍約75℃開水制泥，靜置2分鐘，攪拌均勻即可食用。家常薯餅：將全粉和水按1:5比例拌勻，靜置2分鐘，加入面粉、雞蛋、香蔥拌勻;熱鍋中加一小勺油，攤入適量面糊晃勻，中火加熱3分鐘;翻轉另一面，繼續加熱約3分鐘，待薯餅變金黃色即可。馬鈴薯全粉可制成全營養、多品種、多風味的方便食品。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉生產商

其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。河南米粉馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯全粉對面團粉質特性的影響：混和粉的吸水率隨著馬鈴薯全粉添加量的增加大幅度增加。面團的形成時間呈先減小后增加的趨勢，當馬鈴薯全粉的添加量在30%范圍內，面團的形成時間均比空白組短。面團的穩定時間與馬鈴薯全粉的添加量極明顯負相關，弱化度與馬鈴薯全粉的添加量極明顯正相關。添加馬鈴薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相對降低，導致面團的穩定時間下降，耐剪切能力弱化。馬鈴薯全粉對面團拉伸特性的影響：面團的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面積與馬鈴薯全粉的添加量極明顯負相關。河南米粉馬鈴薯全粉加工制作

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