（4）機械強度。根據(jù)各種絕緣材料的具體要求，相應規(guī)定的抗張、抗壓、抗彎、抗剪、抗撕、抗沖擊等各種強度指標，統(tǒng)稱為機械強度。（5）其他特性指標。有些絕緣材料以液態(tài)形式呈現(xiàn)，如各種絕緣漆，其特性指標就包含黏度、固定含量、酸值、干燥時間及膠化時間等。有的絕緣材料特性指標還涉及滲透性、耐油性、伸長率、收縮率、耐溶劑性、耐電弧等。 [3]絕緣材料的老化絕緣材料在電場作用下將發(fā)生極化、電導、介質(zhì)發(fā)熱、擊穿等物理現(xiàn)象，在承受電場作用的同時，還要經(jīng)受機械、化學等諸多因素的影響，長期_T作將會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。因此，電氣產(chǎn)品的許多故障往往發(fā)生在絕緣部分。極限工作溫度為120℃，如玻璃布、油性樹脂漆、漆包線、乙酸乙烯耐熱漆包線等絕緣物。普陀區(qū)特制絕緣材料24小時服務

空氣的液化溫度低，性能穩(wěn)定，擊穿后有自恢復性。在不均勻電場中，空氣和其他氣體首先在電場強度比較大處出現(xiàn)局部放電，當電壓繼續(xù)增加時，則過渡到火花放電或電弧放電。氣體在不均勻電場中的介電強度遠低 于其在均勻電場中的介電強度。壓縮氣體的介電強度有明顯的提高。壓縮氣體可作電器設備的絕緣或滅弧介質(zhì)。當真空度達0.0133Pa （10mmHg）時，稱為真空絕緣。應用真空絕緣的設備體積小，動作快，無燃燒和 的危險性。由于高真空、高壓力技術的應用，使氣體成功地應用于開關、電容器等設備中。普陀區(qū)選擇絕緣材料生產(chǎn)廠家如在電機中，導體周圍的絕緣材料將匝間隔離并與接地的定子鐵芯隔離開來，以保證電機的安全運行。

液體絕緣材料：絕緣油是此類材料的**，如礦物絕緣油、合成絕緣油等。固體絕緣材料：固體絕緣材料種類繁多，包括上述的無機和有機絕緣材料。按耐熱等級：Y級：90℃及以下，如聚乙烯醇縮醛漆包線。A級：105℃，如經(jīng)過浸漬處理的棉紗、絲、紙等有機材料。E級：120℃，如以玻璃絲為基礎材料的浸漬漆、油漆、樹脂等。B級：130℃，如云母、玻璃纖維、石棉等無機材料或聚氯乙烯、聚乙烯醇縮醛、聚酯薄膜等有機合成材料。F級：155℃，如以合成有機纖維為基礎材料的浸漬漆、油漆、樹脂等，以及聚酰亞胺薄膜、聚脂亞胺薄膜等。

耐熱性能：絕緣材料需要在一定的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的電氣性能。高溫可能導致材料老化、變形甚至燃燒，因此耐熱性能是評估絕緣材料質(zhì)量的重要指標。機械強度：絕緣材料需要具有一定的機械強度，以承受設備在運行過程中可能產(chǎn)生的機械應力。這有助于防止材料因受力過大而破裂或損壞。耐化學腐蝕性：絕緣材料應能抵抗酸、堿、鹽等化學物質(zhì)的侵蝕，以保持其電氣性能和機械強度。加工性能：絕緣材料應易于加工成型，以滿足不同電氣設備的制造需求。這包括材料的可塑性、可切割性和可焊接性等。因此，要求絕緣材料在規(guī)定的溫度下能長期工作且絕緣性能保證可靠。

優(yōu)點是耐高溫，不易老化，具有相當高的機械強度，其中某些材料如電瓷等成本低。缺點是加工性能較差，不易適應電工設備對絕緣材料的成型要求具有長期耐電暈性的特點，是高電壓設備絕緣結構中重要的組成部分。其耐熱性也很好，可用于高溫場合作絕緣和耐熱材料具有優(yōu)異的耐放電性能，又具有一定的機械強度，因此特別適用于高壓輸配電的場合玻璃的制造工藝比陶瓷簡單，并具有良好的電性能、耐熱性和化學穩(wěn)定性。玻璃纖維可制成絲、布、帶，具有比有機纖維高得多的耐熱性，在絕緣結構向高溫發(fā)展中起著重要的作用又稱大氣老化，是由于紫外線、臭氧、鹽霧、酸堿等因素引起的污染性化學老化。普陀區(qū)本地絕緣材料24小時服務

因此，要求絕緣材料有盡可能高的絕緣電阻、耐熱性、耐潮性，還需要一定的機械強度。普陀區(qū)特制絕緣材料24小時服務

三、主要性能指標擊穿強度：絕緣材料在高于某一數(shù)值的電場強度作用下會損壞而失去絕緣性能，該電場強度稱為擊穿強度。它是衡量絕緣材料耐電壓能力的重要指標。耐熱性：絕緣材料的電阻、擊穿強度、機械強度等性能都會隨溫度升高而降低。因此，要求絕緣材料在規(guī)定的溫度下能長期工作且絕緣性能可靠。絕緣材料的耐熱等級可分為Y、A、E、B、F、H、C等多個等級，每個等級對應不同的比較高極限工作溫度。絕緣電阻：絕緣材料的電阻值稱為絕緣電阻。絕緣材料的電阻率一般大于10^10 Ω·m，且會因環(huán)境溫度和表面狀況的不同而發(fā)生變化。普陀區(qū)特制絕緣材料24小時服務

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