過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入臟油，經過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。對污染劣化的各種工業用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。閔行區常規智能濾油機銷售方法

（3）設備組成PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等（4）設備性能1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全。2、安全保護系統（壓力發生器）采用采用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全；3、濾芯采用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機灰（GSB/G51001-94/G10）。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護等級不低于IP54。閔行區常規智能濾油機銷售方法2） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；

2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。停機當油處理完畢或中途需要停止運行時1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘后，關閉進油閥門1。2、 關閉真空泵，停止抽真空。3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。

工作原理在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。 [1]（1）根據濾油機的原理不同，可分為：一、板框濾油機。ZLA系列高效雙級真空濾油機二、真空濾油機。三、聚結沉降濾油機。四、離心分離濾油機。五、靜電吸附濾油機。六、ZTS一體凈化設備。主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。寶山區銷售智能濾油機銷售方法

卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；閔行區常規智能濾油機銷售方法

真空濾油機真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極限時可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并**終將水含量降至100PPM，極限時可低于5PPM。）閔行區常規智能濾油機銷售方法

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